00
со со 1 Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых отходов сталей марки ЫХ. Цель изобретения - повьшение эффективности измельчения и снижение энергозатрат. Способ осуществляется следуюпрм образом. Промытую стружку стали ШХ 15 обе .воживают и подвергают термообработк по различным режимам. Степень охрупчивания материала оценивают двумя способами: по выходу фракции порошка мкм после 10 мин помола в вибромельнице и по d .. разцов ( мм и длиной 50 мм) из стандартной стали ШХ15, термообработанных вместе со стружкой. Для 0 сравнения, наряду с термообработанной стружкой исследуют стружку, не подвергавшуюся термообработке и закаленную с те1«1ератур 830-1000°С. Полученные результаты приведены в табл. 1. Сравнение процесса измельчения стружки, термообработанной попредлагаемому и по известному способам. приведено в табл. 2. Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса измельчения, отказаться от использования для механического измельче стружки измельчающих аппаратов с высокой энергонапряженностью (планетарных мельниц) и тем самым снизить энергозатраты. Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов | 1987 |
|
SU1588510A1 |
| Способ изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов типа ЮНДК с направленной кристаллической структурой | 1982 |
|
SU1084312A1 |
| Способ переработки стальных отходов | 1982 |
|
SU1166895A1 |
| Способ получения порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковой стали | 1988 |
|
SU1650365A1 |
| Способ получения порошка сложного карбида на основе титана | 1989 |
|
SU1678534A1 |
| Способ получения магнитно-абразивного порошка | 1983 |
|
SU1138249A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ | 2010 |
|
RU2408739C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2265067C1 |
| Способ получения спеченных изделий из стружки | 1986 |
|
SU1337194A1 |
| Способ получения порошка стали | 2016 |
|
RU2664110C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий термообработку стружки и ее последующее измельчение, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, термообработку проводят в две стадии, на первой стадии отходы нагревают до 930-950 с, выдерживают О,4-0,8-ч, охлаждают со скоростью 5-10° С/мин до 730-750°С и вьщерживают при этой температуре 0,4-0,8 ч, на второй стадии отходы нагревают со скоростью 15-25 ° С/мин до 810-830°С, вьщерживают 0,1-0,3 ч (Л и проводят закалку в 3%-ном водном С растворе нитрита натрия.
При выборе интервалов температур (время - средне скорость нагрева и охлаждения - средняя) 920°С 0,6 ч охлаждение .0,6 ч V 8 С/мин нагрев V 20°С/мин 800°С 0,2 ч
930°С 0,6 ч охлаждение V 8°С/мин 730°С 0,6 ч нагрев V 20°С/мин 810° С 0,2 ч
940°С 0,6 ч охлаждение
V 8°С/мин 0,6 ч
нагрев V 20°С/мин 8,20°С 0,2 ч
950°С 0,6 ч охлаждение V 8°С мин 740 С 0,6 ч нагрев V 20 с/мин 830с 0,2 ч
960°С 0,6 ч охлаждение V 8°С/мин 760°С 0,6 ч нагрев V 20с/мин 0,2 ч
940°С 0,3 ч охлаждение 740°С 0,,3 ч V 8° С/мин нагрев V 20°С /мин 820с 0,05 ч
0,4 ч охлаждение 0,4 ч V 8°С/мин нагрев V 20°С/мин 0,1 ч
940°С. О ,6 ч охлаждение 740с 0,6 ч V 8 с/мин нагрев V 20С/мин 820с 0,2 ч
940°С 0,8 ч охлаждение 740°С 0,8 ч V 8 С/мин нагрев V 20с/мин 820°С 0,3 ч
51
68
75
74
57
56
62
75
68
| Waterman N.A | |||
| Mater | |||
| Eng,, 1982, V | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| Приспособление для контроля движения поездов | 1924 |
|
SU845A1 |
| Попов O.Ai, Залесский М.Ю., Стукалов С.Г | |||
| Труды ВНИИПП | |||
| М.: СпецинформдентрВНИИППа, 1980, №3 | |||
