Полуавтомат для сварки плавящимся электродом Советский патент 1985 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для использования при сварке изделий, например алюминиевых токопроводов, диаметром около 1 м с подачей алюминиевой электродной проволоки по направляющему каналу в виде гибкого шланга длиной 3-4 м.

Механизм возвратно-поступательного перемещения щланга выполнен в виде закрепленного на подающем ролике соосно с ним храповика и установлен в корпусе с возможностью взаимодействия с храповиком подпружиненного штока, жестко соединенного с подвижным относительно корпуса гибким шлангом, причем щток выполнен с упором, длина которого по оси штока превышает высоту зуба храповика.

На фиг. 1 показана схема полуавтомата; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - шток полуавтомата, вид сбоку.

Полуавтомат для сварки плавящимся электродом содержит горелку 1 с гибким шлангом 2 подачи сварочной проволоки 3, корпус 4 механизмов подачи сварочной проволоки и возвратно-поступательного перемещения шлангов и катушку 5 сварочной проволоки.

В корпусе 4 установлены подающие ролики 6 и прижимные ролики 7 для подачи сварочной проволоки 3 и подпружиненный пружиной 8 подвижный в корпусе 4 шток 9, выполненный с упором 10.

Упор 10 выполнен с лыской 11 по оси штока 9, длина которой перевышает высоту h зуба храповика 12.

Шток 9 с помощью стяжных планок 13 соединен со втулкой 14, в которой жестко закреплен подвижный относительно корпуса 4 гибкий щланг 2.

Полуавтомат работает следующим образом.

Электродную сварочную проволоку 3 подают толкающим усилием с помощью роликов б и 7 в горелку 1. Скорость подачи

проволоки 3 регулируется изменением числа оборотов электродвигателя или переключением шестеренок коробки скоростей механизма подачи.

Вместе с подающим роликом 7 вращается

храповик 12, который, благодаря взаимодействию с упором 10, обеспечивает возвратно-поступательное перемещение штока 9 со шлангом 2 относительно корпуса 4.

Конструктивным подбором храповика 12

и упора 10 обеспечивается равенство скорости перемещения шланга 2 в направлении подачи проволоки и скорости подачи проволоки и большая скорость возврата шланга за счет соскакивания под действием пружины 8 и штока 9 по лыске 1 1 относительно зубьев храповика 12.

Частота колебаний шланга зависит от скорости врезания храповика 12 и количества его зубьев, а амплитуда колебаний соответствует длине зуба у корпуса 4 с затуханием по направлению к горелке 1. В качестве примера работы предлагаемого полуавтомата можно привести сварку токопроводов сварочной проволокой 1,6-2 мм. Скорость подачи шланга в сторону подачи

5 проволоки равна скорости последней и составляет 6-12 м/мин, а скорость возврата щланга - порядка 600 м/мин. Амплитуда перемещения шланга равна глубине зуба храповика 3 мм, а частота колебаний шланга при зубьях храповика 16 - 32 Гц. Упрощение конструкции и удобство применения позволяет использовать полуавтомат вместо ранцевых полуавтоматов ПРМ-4, что обеспечивает сварку алюминиевых токопроводов с повышением в 1,5-2 раза производительности сварки за счет повышения полезного времени работы. Кроме того, в предлагаемом устройстве повышается техника безопасности благодаря отказу от ранцевых полуавтоматов при монтажных работах и сварке токопроводов на электростанциях.

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, содержащий горелку с гибким шлангом подачи сварочной проволоки и смонтированные в корпусе механизм подачи сварочной проволо ки с подающими роликами и механизм возвратно-поступательного перемещения шланга, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства использования, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде закрепленного на подающем ролике соосно с ним храповика и установленного в корпусе с возможностью взаимодействия с храповиком продпружиненного штока, жестко соединенного с подвижным относитетльно корпуса гибким шлангом, причем шток выполнен с упором, длина которого по оси g штока перевышает высоту зуба храповика. (Л 00 00 со ;о

Е

11

Фиг.З