Устройство для пакетирования плоских изделий Советский патент 1985 года по МПК B65G57/30 

00

оо 4; со

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для пакетирования шпал, досок и т.д.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит подающий механизм, выполненный в виде конвейера 1 с упорами 2, с одной стороны которого установлены толкатели 3, а с другой стороны вдоль него - накопители 4 с общим приводом 5, выполненным в виде, например, кривошипного механизма или силового цилиндра (не показан).

Каждый накопитель 4 содержит раму 6, на которой в подшипниковых опорах 7 закреплены поворотные полки 8, удерживаемые в исходном положении упорами 9 и пружинами 10.

Поворотные полки 8 выполнены С-образной формы и каждая из них закреплена на оси поворота так, что оба ее конца расположены на одной вертикальной линии, проходящей через ось ее поворота, а рабочий конец полки имеет дугообразную форму с радиусом из центра оси ее поворота. Полка 8 закреплена одним концом на оси поворота.

В направляющих 11 размещен подъемноопускной стол 12, совершающий движение вверх и вниз под действием щарнирно-рычажной системы, которая содержит две поворотных оси 13, закрепленные в опорах 14, V-образные коромысла 15 и 16, соединенные между собой тягой 17, к свободным концам которых шарнирно прикреплены щтанги 18, а другие концы штанг шарнирно закреплены на подъемно-опускном столе 12. Ведущий рычаг 19 подвижно посажен на одну из осей 13, а другим концом связан посредством тяги 20с приводом столов. Шарнирно-рычажная система содержит также защелку 21 закрепленную на том V-образном коромысле, на оси которого закреплен ведущий рычаг 19 с возможностью взаимодействия с защелкой 21, поворот которой осуществляется посредством кулачка 22, щарнирно закрепленного на опоре 23 и связанного посредством , тяги 24 с рычагом 25. Последний щарнирно закреплен на раме 6 с возможностью взаимодействия свободным концом, например, посредством щунта 26 с датчиком 27 наличия слоя на столе 12, включенным в цепь управления общим приводом 5.

Для приема изделий в накопители предусмотрены опоры 28 и наклонные торцевыравниватели 29.

Устройство для пакетирования плоских изделий, преимущественно шпал, работает следующим образом.

Шпалы 30 уложены на конвейере 1 с шагом а, равным щагу б расположения накопителей вдоль конвейера 1. При движении конвейера 1, когда шпалы находятся напротив накопителей, по команде оператора срабатывает толкатель 3 и щпалы, соответствующие по типу данному накопителю, сталкиваются на опоры 28, а следующей шпалой на подъемный стол 12, при этом каждая шпала проходит через торцевыравниватели 29, где происходит предварительное выравнивание щети шпал по торцам. Когда первая из подаваемых шпал доходит до рычага 25, то при его повороте через тягу 24 поворачивается кулачок 22, который поворачивает защелку 21. Последняя, поворачиваясь , замыкает рычаг 16 с ведущим рычагом 19, одновременно щунт 26 воздействует на датчик 27 и выдается команда приводу 5 на подъем стола 12, при подъеме которого щеть шпал торцами упирается в поворотные полки 8 и раздвигает их, при этом происходит окончательное выравнивание торцов щети шпал. При верхнем положении стола 12 полки 8 выходят из контакта с торцами щети шпал и под действием пружины 10 занимают исходное положение. Стол 12 опускается

в исходное положение, щеть шпал остается на концах поворотных полок 8. Накопитель готов для приема следующей щети и так до полного набора пачки. Сформированная пачка снимается и уносится, например, краном со стропами или вилочным автопогрузчиком.

Набор пакета в каждом накопителе осуществляется описанным способом. Снижение энергозатрат происходит за счет того,

что одновременно может быть заполнено не более двух накопителей из шести, расположенных вдоль конвейера 1. Для надежности мощность общего привода может быть принята: на одновременный подъем трех столов, следовательно, снижается мощность

привода минимум в два раза по сравнению с одновременным подъемом щести столов, а выборочный подъем столов позЬоляет обеспечить наличие защелки на V-образном коромысле и установку ведущего рычага на одной оси с этим коромыслом и если не закончен набор слоя на столе, то при перемещении общей тяги 20 подъем этого стола не произойдет, так как V-образное коромысло зафиксировано от поворота защелкой.

г г I

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно шпал, содержащее подающий механизм с толкателями, размещенные вдоль него накопители, под которыми расположены поворотные подпружиненные полки и подъемно-опускные от общего привода столы, и шарнирно-рычажную систему, включающую V-образные коромысла, соединенные между собой, к свободным концам которых щарнирно прикреплены щтанги и ведущий рычаг, связанный посредством тяги с приводом столов, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено дополнительными щарнирно-рычажными системами, каждая из которых расположена под соответствующим накопителем и дополнительно содержит защелку, закрепленную на одном из V-образных коромысел, при этом каждый ведущий рычаг закреплен на оси последнего с возможностью взаимодействия с защелкой, а коромысла соединены между собой посредством тяги, причем полки выполнены С-образной формы и каждая из них закреплена на оси поворота одним своим концом с размещением над ней i других ее концов, имеющих дугообразную (Л рабочую поверхность с радиусом из центра оси поворота.

т

it

/

/-

cs