Огнеупорная масса Советский патент 1989 года по МПК C04B28/34 

J

: Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкрет- масс.

Цель изобретения - снижение теплопроводности.

Введение 3% предварительно активированного механическим способом вулканического стекла обусловливает снижение теплопроводности вследствие образования силикофосфатов. Р1овообра- зования на поверхности зерен смеси значительно снижают теплопроводность через контакты. Увеличение количества добавки до 10% обусловливает достижение максимального снижения теплопроводности.

Введение вулканического стекла менее 3% не обеспечивает заметного :снижения теплопроводности, а введение более 10% приводит к снижению огнеупорности. Основные физико-техничес кие свойства формируются при сушке до 300 С, а обжиг на более высокие температуры не ухудшает свойствизделий.

Ц р и .м е р 1. :6,8% зернистого электрокорунда фрак ции 0-3 мм, 25% глинозема фракции менее 0,063 мкм, 3% активированного вулканического стекла, фракции менее 6,063 мкм химического состава, мас.%: SiOj 72-76; , 13-14,3; 0,3-1,8; СаО 0,8-1,4; R.jO 4,0-9,0 смешивают с 4% орТофосфорной кислоты, формуют изделия, сушат при 300°С в течение 10 ч. Изделия готовы к применению..

П р и м е р 2. 50% зернистого электрокорунда, 25% каолина, 10% вулканического стекла смешклают с 7% алюмохромофосфатной связки, формуют изделия и сушат при 300°С в течегие 14 ч. Изделия готовы к применению.

Примерз. 47% зернистого шамота с содержанием Л,0з до 82% фрак(Л

4

О

О5

.

ции менее 0-5 мм, 30% шлака алюмино- термического производства металла фракции менее 0,063 мм химического состава, мас.%: SiO 5,3-6,0; АЦО 80-82; 7,5-9,56; Ге.Оз 0,3- 0,53; остальное, 10% вулканического стекла смешивают с 13% ортофос- Форной кислоты. Изделия формуют и сушат при в течение 12 ч. Изделия готовы к применению.

П р и м е р 4. 61% зернистого элект.рокорунда смешивают с 7% алюмо- хромофосфатной связки, добавляют 30% шлака алюминотермического производства металла, 2% вулканического стекла. Массу перемешивают, формуют, изделия сушат при в течение 10 ч Изделия готовы к применению.

П р и м е р 5. 53% зернистого электрокорунда, 25% глинозема, 15% вулканического стекла смешивают с 7% ортофосфорной кислоты. Из приготовленной массы формуют изделия, сушат при 12 ч.

470716 4

. Свойства огнеупорной массы по при- мерам приведены в таблице.

Полученные данные свидетельствз ют о том, что огнеупорная масса этого состава характеризуется пониженной теплопроводностью.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее, дисперсный наполнитель и зернистый наполнитель, о т- с я тем, что, с целичающая

У .-Ь у V- fj

лью снижения теплопроводности, она дополнительно содержит активированное вулканическое стекло фракции менее 0,063 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфатное связующее 4-13 Дисперсный наполнитель 25-30 Активированное вулканическое стекло фракции менее 0,063 мкм. 3-10 Зернистый наполнитель Остальное

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, торкретмасс. Цель - снижение теплопроводности. Огнеупорная масса включает, мас.%: фосфатное связующее 4-13, дисперсный наполнитель 25-30, активированное вулканическое стекло, фракции менее 0,063 мкм - 3-10, зернистый наполнитель - остальное. Огнеупорная масса характеризуется меньшей теплопроводностью в 1,1-1,6 раза. 1 табл.