Способ получения бутадиен-стирольного латекса Советский патент 1985 года по МПК C08F236/10 

Изобретение относится к получению синтетических латексов, используемых в производстве пенорезины. Для производства пенорезины общего назначения используют оинтетические бутадиенстирольные латексы, например бутадиенстирольный латекс СКС-С, получаемый методом эмульсионной полимеризации. Целью изобретения является получение устойчивого бутадиенстирольного латекса, улучшение свойств пено резины на его основе и снижение затрат на сьфье при его производстве. Предлагаемьй бутадиенстирольньй латекс получают методом эмульсионной полимеризации. В качестве эмульгаторов применяют соли олеиновой кислоты или синтетических жирных кислот (СЖК), или смеси солей СЖК с солями канифоли. В качестве активатора сопо лимеризации используется железо-трилон-ронгалитовая окислительно-восста новительная система. В качестве инициаторов - гидроперекись изопропилбензола, гидроперекись п-изопропилциклогексилбензола и их смеси. В качестве регуляторов - алифатические маркаптаны. В качестве электролитов - хлорид калия, тринатрийфосфат и другие. Температура реакции 5-20°С. Предлагаемый способ бутадиенстирольного латекса отличается от известных тем, что при проведении эмульсионной полимеризации компоненты рецепта дробно дозируют ся по ходу реакции в определенной последовательности. Синтетический латекс, полученный по предлагаемому способу, дает возможность значительно улучшить свойс ва пенорезины, не обладая при этом недостатками латекса СКС-С марки А, а именно - необходимостью получения двух латексов, коагулюмообразование на стадии агломерации, пониженной концентрацией по сравнению с латексом СКС-С марки Б. Суммарная конвер сия мономеровпо предлагаемому способу составллет 75% вместо 70% при получении латекса СКС-С. Содержание стирола, более дешевого чем дивинил мономера, в полимере предлагаемого латекса составляет 35% вместо 30% в полимере латекса СКС-С. Это позволяет снизить стоимость затрат на сырье, а следовательно, и стоимость конечного продукта. Пример. Процесс сополимеризации мономеров осуществляется в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 10 л, снабженном мешалкой с числом оборотов 120 в минуту. Температура в автоклаве поддерживается путем подачи в рубашку рассола. Процесс сополимеризации мономеров проводят при 5 С по рецепту, приведенному в табл. 1. Порядок загрузки 1-й дозировки: заливают водную фазу, содержащую все водорастворимые компоненты, стирол с растворенным в нем инициатором, бутадиен, включают мешалку и проводят реакцию. Через 6 ч при перемешивании вводят 2-ю дозировку, вначале водную фазу, содержащую все водорастворимые компоненты, затем стирол с растворенным в нем инициатором, третичный додецилмеркаптан и бутадиен. Пример 1. Сополимеризацию мономеров проводят при 5 С по рецепту, приведенному в табл. 2. Пример 2. Сополимеризацию мономеров проводят при 5 С по рецепту, приведенному в табл, 3. Пример 3. Сополимеризацию мономеров проводят при 5 С по рецепту, приведенному в табл. 4. . Свойства синтезированных латексов приведены в табл. 5. Синтезированные латексы используют для получения пенорезины при соотношении синтетический латекс:ква литекс 50:50. Физико-механические показатели пенорезины, полученной из синтезированных латексов, приведены в табл. 6.

Таблица 3

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА путем водоэмульсионной полимеризации бутадиена и стирола в присутствии эмульгаторов, электролита, регулятора молекулярной массы, окислительно-восстановительной системы, состоящей из сернокислого железа, этилендиаминтетрауксусной . кислоты, формапьдегидсульфоксилата натрия, инициатора, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью получения устойчивого латекса, улучшения свойств пенорезины на его основе и снижения затрат на сырье при производстве латекса, сначала проводят водоэмульсионную полимеризацию бутадиена и стирола при массовом соотношении