Способ получения бутадиен-стирольного латекса Советский патент 1989 года по МПК C08F236/14 C08F236/06 

ел

N9

сх

14

Изобретение относится к способу плучения бутадиен-стирольного латекса и может быть использовано в нефтехи мической промышленности, а латекс - в традиционных областях его применения.

Целью изобретения является повышение устойчивости латекса в кислой и щелочной средах.

Бутадиен-стирольный модифицированный латекс получают путем эмульсионной полимеризации в присутствии применяемых в промышленности синтетического каучука эмульгаторов, электролит ов, активаторов, инициаторов и регуляторов молекулярной массы. Температура полимеризации 5-30°С.

Сополимеризацию осуществляют в стеклянных бутылках емкостью 0,5 л, помещенных в термостат.

Скорость вращения вала термостата с закрепленными бутылками 36 об./мин. Температуру в термостате поддерживают подачей промышленной воды. Поря- док загрузки компонентов: первый прием дозировки - заливают водную фазу, содержащую все водорастворимые компоненты, затем стирол, с растворимым в нем инициатором, бутадиен. После полного израсходования стирола вводят компоненты, дозируемые во второй прием - сначала водную фазу со всеми водорастворимыми компонентами, затем метакриловую карбоновую кислоту, инициатор, регулятор молекулярной массы и бутадиен.

132

Составы полимеризационной шихты приведены в табл. t; свойства синтезированных латексов - в табл. 2.

Формула изобретения

Способ получения бутадиен-стирольного латекса путем водно-эмульсионной сополимеризации бутадиена и сти- рола в присутствии эмульгаторов окис 1лительно-восстановите.пьной сие темь; с маслорастворимым инициатором, электролита, регулятора молекулярной массы компонентов, подаваемых в два приема по ходу полимеризации, о т - лич-ающийся тем, что, с целью повышения устойчивости латекса в кислой и щелочной средах, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,6-3,0 мас..ч. на 100 мае.ч. со- мономеров метакриловой кислоты, подаваемой во втсфой прием введения компонентов, а также 0,3-0,5 мае.ч. на 100 мае.ч. сомономеров уксусной кислоты, дозируемой в первый прием, при этом в первый прием вводят также 0,15-0,20 мае,ч. на 100 мае.ч. сомономеров электролита, 26,5-30,5 мае.ч стирола на 100 мае.ч. емееи бутадиена ео етиролом, а также бутадиен при соотношении дозировок бутадиена в первый и второй приемы от 1:11,8 до 1:15,3 соответетвенно, при этом начало второго приема дозировки определяют полным израсходованием ети- рола.

Табли0а1

Продолжение табл.1

Изобретение относится к способу получения бутадиен-стирольного ла- , текса, может быть использовано в нефтехимической промышленности, а латекс - в традиционных областях применения. Повьшение устойчивости латекса в кислой и щелочных средах достигается тем, что В способе водно- эмульсионной сополимеризации бутадиег на со стиролом в присутствии эмульгаторов, компонентов окислительно-восстановительной системы с маслораство- римым инициатором, электролита, регулятора молекулярной массы, подаваемых в два приема по ходу полимеризации, процесс проводят в присутствии 0,6- 3,0 мае . ч. сомономеров метакриловой кислоты, вводимых во второй прием,- 0,3-0,5 мае.ч. сомономеров уксусной кислоты. При этом в первый прием вводят уксусную кислоту 0,15-0,20 мае.ч, на 100 мае.ч. сомономеров электролита, 26,5-30,5 мае.ч. етирола наЮОмае.ч. емеси бутадиена ео етиролом, а также бутадиен при соотношении дозировок бутадиена в первый и второй приемы от 1:11,8 до 1:15,3 соответственно. Начало второго приема дозировки определяют полным израсходованием стирола. 2 табл. (Л

Гидроперекись иэо- прогаишиклогексшт- Сензояа

Третичный додецил- меркантан

О.Т1 0.12 0.13 0.15 0.20 0.1 0.25 0.2 0.29 0.30 0.30 0.20 ...3 0.33 0.32 0.35 0.35 0.30

Процент коагушма в процессе поя мериэацяи

Устойчивость по Наронду. в кислой среде, Z коагулпма (при рН 3-7)

Устойчивость по Иарояу в цело чной среде.г коагу- пама-(при )

Тавя11па2

Даммыс 0.1-0.5 определяет

Ирм ра«9 образу тл. С ВЯЭкаятекуцая масса. дяцад в коагулои