Установка для пропитки шлифовальных и полировальных кругов Советский патент 1985 года по МПК B05C3/09 B05C9/14 

2. Установка по п. отличающаяся тем, что нагревательное устройство выполнено в виде карусельной щелевой печи в форме сектора кругового кольца, а транспортирующее устройство выполнено кольцевым, размешено под подом печи и снабжено смонтированным концентрично поду кольцевым копиром, выполненным с расположенным в зоне пропитки подвижным участком, установленным с возможностью радиального перемещения, привод качательного движения оправки выполнен в виде зубчатого сектора, закрепленного на оправке, и рейки, имеющей

палец, посредством которого она связана с кольцевым копиром.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод транспортирующего устройства выполнен в виде двуплечего рычага, короткое плечо которого шарнирно соединено с силовым цилиндром, а на конце длинного плеча установлен подпружиненный фиксатор для взаимодействия с транспортирующим устройством, рейка привода качания снабжена упором для вывода фиксатора из контакта с транспортирующим устройством.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, содержащая ванну пропитки, нагревательное устройство для кругов и привод вращения кругов, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности пропитки щлифовальных и полировальных кругов на мягкой и твердой основе, она снабжена соединяющим нагревательное устройство и ванну пропитки замкнутым позиционным транспортирующим устройством, на каждой позиции которого установлена с возможностью вращательного и качательного движений оправка базирования кругов, выполненная с опорным буртиком, и приводом центрирования оправки и зажима кругов, на выходном валу которого с возможностью взаимодействия с оправкой закреплена нажимная щайба с центрирующим отверстием, кинематически связанная с приводом вращения кругов. с (Л 00 сд О5 х

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий жидкостями, а именно для пропитки шлифовальных и полировальных кругов поверхностно-активными и химически активными нешествами, например фетровых, войлочных, матерчатых и т. п., с предварительным их подогревом, и может быть использовано для очистки и нанесения лакокрасочных покрытий на изделия любой формы.

Цель изобретения - обеспечение возможности пропитки шлифовальных и полировальных кругов на мягкой и твердой основе.

На фиг. 1 изображена установка для пропитки, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из карусельной ш,елевой печи 1, выполненной в виде сектора кругового кольца, ванны пропитки 2, привода 3 вращения, установленного в зоне пропитки. Печь I содержит размещенное под подом печи кольцевое транспортирующее устройство 4 с позициями, каждая из которых отделена от другой заслонкой 5 и снабжена спутником 6. Каждый спутник 6 имеет оправку 7 для базирования кругов 8, установленную в цапфах 9 с возможностью качения и вращения вокруг своей оси- и снабженную зубчатым сектором 10, связанным с рейкой I 1. Последняя имеет палец 12, связанный с пазом 13 кольцевого копира 14, установленного концентрично транспортирующему устройству 4 и предназначенного для фиксации положения оправки 7. Кольцевой копир 14 выполнен разрезным в зоне пропитки, причем подвижный участок 15 жестко связан с гидроцилиндром 16, предназначенным для перемещения рейки 11.

В центре вращения кольцевого транспорта 4 установлен его привод, выполненный в виде двуплечего рычага 17, короткое плечо 18 которого шарнирно соединено

с приводным элементом 19, а на конце длинного 20 установлен подпружиненный фиксатор 21 для взаимодействия с гнездом 22 транспортирующего устройства 4, причем рейка 1 1 снабжена упором 23, предназначенным для вывода фиксатора 21 из гнезда 22, который имеет управляющий ролик 24,

Ванна пропитки 2 снабжена кожухом 25, предназначенным для прикрытия зоны пропитки от разбрызгивания пропиточного состава и выполненным с окном 26 для прохода оправки 7. Кроме того, ванна пропитки 2 снабжена устройством, понижающим уровень пропиточного состава во время операции встряхивания.

Привод вращения кругов 3 включает нажимную центрирующую шайбу 27, в которой выполнено центрирующее отверстие 28, а торец расположен параллельно буртику 29 оправки 7, в горизонтальном положении, выполненному перпендикулярно оси ее вращения. Нажимная центрирующая шайба 27 насажена на шлицевой вал 30, который связан с приводом возвратно-поступательного движения 31 и установлен во втулке 32, расположенной в корпусе 33 с возможностью вращательного движения, а корпус 33 жестко связан с основанием карусельной щелевой печи 1. Втулка 32 кинематически связана через обгонную муфту с передачей 34 медленного вращения, с помощью которой осуществляется операция пропитки кругов, и передачей 35 быстрого вращения, с помощью которой осуществляется операция встряхивания.

Установка для пропитки шлифовальных и полировальных кругов работает следующим образом.

В зоне разгрузки-загрузки круги 8 устанавливаются на оправку 7. Включается установка, срабатывает приводной элемент 19, и длинное плечо 20 рычага 17 с подпружиненным фиксатором 2 поворачивает транспортирующее устройство 4 на одну позицию. Спутник 6 с кругами 8 из зоны загрузки перемещается в печь 1, одновременно из печи 1 выходит спутник с уже нагретыми деталями и перемещается в зону пропитки, а заслонки 5 останавливаются по торцам печи 1 и термоизолируют ее, после чего срабатывает гидроцилиндр 16 и подвижный участок 15 кольцевого копира 14, взаимодействуя через паз 13, палец 12, зубчатую рейку 1 1 и зубчатый сектор 10, поворачивает оправку 7 в цапфах 9 на 90°, а вместе с ней и детали 8, которые погружаются в материал пропитки на толщину рабочей части.

В конце хода зубчатой рейки 11 ее упор 23, взаимодействуя с управляющим роликом 24, выводит фиксатор 21 из гнезда 22, а приводной элемент 19 возвращает рычаг 17 в исходное положение. Одновременно с выходом фиксатора 21 из гнезда 22 срабатывает привод возвратно-поступательного движения 31. Шлицевой вал 30, перемещаясь во втулке 32, перемещает нажимную шайбу 27, которая своим торцом зажмет круги 8 на оправке 7, одновременно центрируя отверстием 28 оправку 7, установит ее соосно с валом 30.

Включается передача 34 медленного вращения оправки с изделиями, идет операция пропитки. После окончания гфопитки уровень материала в ванне понижается и включается передача 35 быстрого вращения - операция встряхивания, после чего срабатывает привод 31, нажимная шайба 27, удаляясь, разжимает круги 8 и освобождает оправку 7, после чего срабатывает гидроцилиндр 16, оправка 7 с кругами 8 удаляется из ванны 2, поворачиваясь на 90°, возвращается в исходное положение.

Если за время цикла пропитки и встряхивания отработанные изделия в зоне загрузки заменены на необработанные, то цикл повторяется.

4

Фиг. Ъ

J6