Установка для пропитки шлифовальных и полировальных кругов Советский патент 1986 года по МПК B05C3/09 B05C11/10 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий жидкостями, а именно для пропитки шлифовальных и полировальных кругов поверхностно-активными веществами, например, фетровых, войлочных, матерчатых и т.п„, с предварительным их подогревом, и может быть использовано для обработки абразивных кругов, очистки и нанесения лакокрасочных покрытий на изделия любой формы, а также для приготовления различных смесей, растворо для пропитки или нанесения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена установка для пропитки шлифовальных и полировальных кругов, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Г, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - участок секции питателя

Установка для пропитки шлифоваль ных и полировальных кругов состоит из Держателя 1 кругов 2, установленного на транспорте 3, смесителя 4, связанного с сосудом 5 каналом 6, равным по ширине сосуду 5 и смесител 4. Сосуд 5 снабжен перегородками 7 и 8, выполненными параллельно боковым стенкам канала 6 и образующими секции 9-11 по числу исходных компонентов, причем площади, горизонтальных сечений этих секций относятся, как объемные процентные содержания исход- 35 сителе 4 включается привод 26, дер- ньгх компонентов рабочей смеси 12, в жатель 1 с кругами 2, вращаясь с маИзделия 2, установленные на держатель 1, транспортом 3 перемещаются в смеситель 4, срабатывает привод 25 зажима и шайба 24 зажимает круги 2 на держателе 1, создавая сцепление шайбы 24 с изделиями 2. Устройство 14 погружает питатель 13 в рабочую смесь 12 сосуда 5, которая по каналу 6 вытесняется питателем 13 в смеситель 4. При достижении рабочей смесью необходимого уровня в сме

сосуде 5 размещен питатель 13, связанный с устройством 14 для изменения глубины его погружения, которое выполнено в виде последовательно соединенных между собой силовых цилиндров .

Питатель 13 разделен на секции 15-17, предназначенные для загрузки

.в них исходных компонентов. Кроме того, каждая из секций 15-17 питателя 13 связана отверстием 18 с .соответствующей секцией сосуда 9-11,причем перегородки питателя 13 выполне40

лой скоростью, осуществляет проп кругов 2, по окончании которой у ройство 14 поднимает питатель 13 торый, поднимаясь, освобождает с 5 и рабочая смесь 12 из смесител перемещается в сосуд 5, в которо уровень смеси постепенно понижае После освобождения смесителя 4 о рабочей жидкости 12 включается п вод 27 и держатель 1 с кругами 2 вращаясь с большой скоростью, ос ствляет встряхивание изделий (т. удаление излишков рабочей смеси

H-Cfl 11 С./С.1 - Д-1 Г1 liriiCAil-Jl,/ iI-J- Jjw ibVV4.« -frtч

ны.с направляющими 19 и 20 для пере- ° круга), после окончания которого

срабатывает привод 25 зажима, осв бождая держатель 1 кругов 2, а тр спорт 3 удаляет держатель 1 с кру ми из зоны пропитки.

городок 7 и 8, а верхние кромки 21 перегородок 7 и 8 сосуда 5 расположены между днищем 22 питателя 13, расположенного в крайнем верхнем положении и нижней стенкой 23 кана- . ла 6.

Кроме того, установрса снабжена нажимной и центрирующей шайбой 24 ки

5

0

5

0

5 сителе 4 включается привод 26, дер- жатель 1 с кругами 2, вращаясь с манематически связанной с приводом 25 зажима, приводом 26 медленного вращения и приводом 27 быстрого вращения. Питатель снабжен люком 28 с уп-- лотнением 29 и клапаном 30.

Клапан 30 снабжен уплотнением 31 и подпружиненными пружинами 32 тягами 33, расположенными в направляющих 34 питателя 13 и установленными с возможностью взаимодействия (при верхнем крайнем положении питателя 13) с упором 35, жестко связанными со смесителем 4.

Установка работает следующим образом.

Загрузку питателя 13 осуществляют через люк 28 при нижнем положении питателя, когда уплотнения 31 клапанов 30 прижаты пружинами 32 через тяги 33 к отверстиям 18 и закрывают их. После загрузки люк 28 герметично закрывается, что обеспечивается прокладками 29.

Изделия 2, установленные на держатель 1, транспортом 3 перемещаются в смеситель 4, срабатывает привод 25 зажима и шайба 24 зажимает круги 2 на держателе 1, создавая сцепление шайбы 24 с изделиями 2. Устройство 14 погружает питатель 13 в рабочую смесь 12 сосуда 5, которая по каналу 6 вытесняется питателем 13 в смеситель 4. При достижении рабочей смесью необходимого уровня в сме

ой скоростью, осуществляет пропитку кругов 2, по окончании которой устройство 14 поднимает питатель 13, который, поднимаясь, освобождает сосуд 5 и рабочая смесь 12 из смесителя 4 перемещается в сосуд 5, в котором уровень смеси постепенно понижается. После освобождения смесителя 4 от рабочей жидкости 12 включается привод 27 и держатель 1 с кругами 2, вращаясь с большой скоростью, осуществляет встряхивание изделий (т.е. удаление излишков рабочей смеси с

ч

круга), после окончания которого

срабатывает привод 25 зажима, освобождая держатель 1 кругов 2, а транспорт 3 удаляет держатель 1 с кругами из зоны пропитки.

При достижении уровня смеси верхних кромок 21 перегородок 7 и 8 они распределяют смесь по секциям 9-11, уоовень смеси в которых продолжает

понижаться и отверстия 18.при верхнем крайнем положении питателя 13 оказываются выше уровня смеси 12 в сосуде 5, так как часть смесей была израсходована на.пропитку, исходные компоненты ив секций 15-17 поступа

ют в соответствующие секции 9-11 сосуда 5, уровень жидкости в которых будет и после того, как жидкость перекроет отверстия 18, подпитка прекратится. После чего цикл повторяется .

.2

б-б

28

Фиг 3

3-Ц-35

23

Составитель Л.Янковская Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор м. Максимишинец

Заказ 6992/7Тираж 681Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4