Способ получения камнелитых полых изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B1/54 

00

4

Од 90

1n

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при массовом производстве камнелитых изделий, имеющих полости, в частности труб и втулок.

Цель изобретения - повышение производительности, расширение номенклатуры изделий и возможности разделения литых заготовок на мерные длины.

В результате экспериментов установлено, что время остановки, в течение которого происходит формирование поверхностной корочки отливки, лимитируется толщиной ее стенки. При обычно применяемой температуре заливки петрургических расплавов 12501280 С время остановки отливки с толщиной стенки 10-15 мм равно 5 с; 15-20 мм - 10 с; 20-25 мм - 20 с; 30-40 мм - 30 с; 45-50 мм - 40 с. Если время остановки дать менее 5 с то образуется очень тонкая поверхностная корочка, которая при вытяжке не выдерживает вытягивающего усилия и рвется. Время остановки более 40 с нецелесообразно, так как при этом падает производительность процесса.

Скорость вытяжки является функцией приведенного размера отливки R мм, равного отношению площади сечения отливки к ее периметру. Для R равного 5-10 мм, скорость вытяжки равна 50-60 мм/с; для 15-20 мм - 4050 мм/с; 25-30 мм - 30-40 мм/с; 3540 мм - 20-25 мм/с; 40-50 мм - 1015 мм/с. Если скорость вытяжки повысить более 60 мм/с, то происходит разрыв поверхностной корочки, а при скорости вытяжки менее 10 мм/с существенно падает производительность процесса.

Время протяжки определяется скоростью движения заготовки. Так при скорости вытяжки 50-60 мм/с время протяжки составляет 3-5 с; для скорости вытяжки 40-50 мм/с - 8-10 с; 30-50 мм/с - 10-12 с; 20-25 мм/с 12-15 с; 10-15 мм/с - 15-30 с.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа

Устройство содержит направляющее устройство 1, желоб 2 для подачи расплава, кристаллизатор 3, песочные трубки 4 с отбортовками, твердую коробочку 5, затравку 6.

В полость кристаллизатора 3 вводят трубку 4 с отбортовками для раз87 -2

деления отливки на мерные части. В отбортовках трубок имеются прорези для подачи расплава, питания отливок и связи отливок друг с другом. Трубки центрируют с помощью направляющего устройства 1. Для заливки петрургического расплава используют желоб 2 с подводом расплава в одну или две точки сечения отливки.

Начальный момент процесса осуществляют с помощью затравки 6, вторую вводят в кристаллизатор снизу. На затравку устанавливают трубку и начинают заливку расплава и протяжку. За-

тем затравку отделяют ,и продолжают процесс, постепенно доливая расплав и наращивая трубку при периодическом разделении отливок (разломка по перемычкам. Перемещение отливки происходит циклически - остановки чередуются с протяжками. Питание отливки осуществляется за счет жидкого расплава вышерасположенной зоны формирования, что обеспечивает высокую плотность

заготовки. При этом отбортовками трубок гасится гидродинамическое воздействие на затвердевшую корку струи расплава и уменьшается вероятность прорыва его через корку ниже кристаллизатора. За время формирования отливки в кристаллизаторе образуется достаточно прочная твердая поверхностная корка 5, позволяющая транспортировать заготовку без нарушения ее целостности в печь для термообработки. Кроме того, песочная трубка служит жесткой основой для отливки, не позволяя ей деформироваться при транспортировке. Это дает возможность сократить время формирования отливки в кристаллизаторе.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет осуществить непрерьшный процесс отливки камнелитых издеЛИЙ с практически любой конфигурацией внутренней полости. При этом отпадает необходимость в перестройке или замене оснастки, очистке скардовин и сокращается цикл производства

отливки в кристаллизаторе. Это повышает производительность процесса.,

Прим е р. Реализация предлагаемого способа осуществлялась применительно к получению камнелитых втулок

0 250 мм и длиной 500 мм с толщиной стенки 15 и 40 мм. В установку для непрерывного литья камнелитых полых изделий предварительно устанавливали

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМНЕЛИтах ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем подачи расплава в зазор между корпусом охлаждаемого кристаллизатора и вставкой и вытягивания отливки, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности, расширения номенклатуры изделий и возможности разделения литых заготовок на мерные длины, при подаче расплава используюг вставку из набора песчаных трубок с отбортовками, а вытягивание осуществляют со скоростью 10-60 мм/с в течение 3-15 с, чередуя его с остановками в течение 5-30 с . о