Устройство для производства камнелитых изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B1/28 

Описание патента на изобретение SU1556909A1

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано для изготовления плиточных и фасонных изделий из петрургических или шлаковых расплавов.

Цель изобретения - получение отливок повышенной размерной точности по толщине.

В устройстве для производства камнелитых изделий, включающем в себя заливочное и дозирующее устройства, отсекатель струи расплава, формующий агрегат, передающий механизм и термическую печь, дозирующее устройство выполнено в виде переходной емкости, имеющей отношение высоты к диаметру 1:1,2, а отношение диаметра к диаметру выходного отверстия 18:25.

На чертеже схематически изображено дозирующее устройство, общий вид.

Дозирующее устройство состоит из ко- пильника 1, переходной емкости 2, сливного носка 3, камеры 4 обогрева, горелки 5, сопла 6, тепловой защиты зеркала расплава 7, токоподводов 8.

Установка работает следующим образом.

Из копильника 1 петрургический расплав 7 подается в переходную емкость 2. Высота расплава поддерживается в переходной емкости 2 на заданном уровне Из переходной емкости 2 через выходное отверстие и сливной носок 3 расплав 7 выдае-- ся на заливку литейных форм (не показан) непрерывной, калиброванной струей. Переходная емкость 2 и сливной носок 3 непрерывно обогреваются газовой горелкой 5 и с помощью электроэнергии. С помощью сопел 6 происходит обогрев зеркала расплава 7 в переходной емкости 2. Сформировавшиеся отливки (не показаны) подаются специальным устройством в туннельную печь для термообработки.

сд

Результаты испытаний предлагаемой установки для производства камнелитых изделий представлены в таблице.

Для формирования отливок равной толщины необходимо подавать в форму за то или иное время одинаковое количество рас- плава Это количество расплава определяется соотношениями геометрических размеров дозирующего устройства, от которых зависит стабильность гидродинамического напора, а следовательно, и расход расплава 10 в единицу времени. Например, для плит размером 180ХП5Х18 мм и температуры расплава 1250-1220°С внутренний диаметр сливного носка должен быть равен 16- 18 мм А для плит размером 360X250X40 мм диаметр d равняется 80-32 мм при тех же температурах расплава. Поэтому для петрур- гического расплава диаметр выходного отверстия дозирующего устройства подбирают на основании экспериментальных данных.

15

емкости и постоянного диаметра выходного отверстия, в результате его электрообогрева.

Предлагаемое дозирующее устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму за время прохождения ее под сливным носком устройства и соответственно толщины камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины в пределах 0,5-0,7%.

Формула изобретения

Устройство для производства камнелитых изделий, включающее заливочное и дозирующее устройства, отсекатель струи расплава, формующий агрегат, передающий механизм и термическую печь, отличающееся тем, что, с целью получения отливок повышенной размерной точности по толщине,

При этом постоянный гидравлический на- 20дозирующее устройство выполнено в виде

пор создается путем постоянного уровняпереходной емкости, имеющей отношение вырасплава в переходной емкости, стабиль-соты к диаметру 1:1,2 и отношение диаметного температурного режима расплава вра к диаметру выходного отверстия 18:25.

емкости и постоянного диаметра выходного отверстия, в результате его электрообогрева.

Предлагаемое дозирующее устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму за время прохождения ее под сливным носком устройства и соответственно толщины камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины в пределах 0,5-0,7%.

Формула изобретения

Устройство для производства камнелитых изделий, включающее заливочное и дозирующее устройства, отсекатель струи расплава, формующий агрегат, передающий механизм и термическую печь, отличающееся тем, что, с целью получения отливок повышенной размерной точности по толщине,

Похожие патенты SU1556909A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления камнелитых изделий 1987
  • Быков Илья Исаакович
  • Евтушик Трофим Михайлович
  • Лозовой Геннадий Владимирович
  • Цымбал Анатолий Федорович
  • Селютин Евгений Сергеевич
  • Нестеренко Анатолий Гаврилович
SU1444153A1
Способ получения каменного литья 1990
  • Быков Илья Исаакович
  • Лекаренко Леонид Филлипович
  • Богно Владимир Алексеевич
  • Богатырева Жанна Дмитриевна
  • Селютин Евгений Сергеевич
SU1735004A1
Способ получения камнелитых полых изделий 1983
  • Быков Илья Исаакович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Бабич Владимир Николаевич
SU1184687A1
Способ получения камнелитых изделий 1988
  • Быков Илья Исаакович
  • Лекаренко Леонид Филиппович
  • Ярошевский Юрий Анатольевич
  • Биленко Анатолий Тихонович
SU1717359A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЪЕМНЫМ РИСУНКОМ 1992
  • Абакумов Август Павлович
RU2040393C1
Способ получения камнелитых труб 1984
  • Быков Илья Исаакович
  • Буровский Николай Иосифович
  • Попов Владимир Леонидович
  • Ефимов Гарри Викторович
SU1333583A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Беседин А.С.
  • Беседин А.А.
  • Беседин В.А.
RU2186740C2
Способ получения металлокаменных полых изделий 1981
  • Быков Илья Исакович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
SU979120A1
Устройство для изготовления камнелитных плиточных изделий 1981
  • Баршадский Абрам Григорьевич
  • Перевезенцев Александр Александрович
  • Растегаева Генриетта Григорьевна
  • Хан Борис Хонович
  • Семин Владимир Михайлович
  • Комарец Генриетта Семеновна
SU990525A1
Способ получения камнелитых изделий с поверхностным рисунком 1981
  • Быков Илья Исаакович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Бабич Владимир Николаевич
SU996187A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 556 909 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для производства камнелитых изделий

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении плиточных и фасонных изделий из петрургических или шлаковых расплавов. Для получения отливок повышенной размерной точности по толщине в устройстве для производства камнелитых изделий дозирующее устройство выполнено в виде переходной емкости при соотношении высоты и диаметра 1:1,2 и соотношении диаметра и диаметра выходного отверстия 18:25. Такое устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму, а следовательно, обеспечивает толщину камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины (0,5-0,7%). 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения SU 1 556 909 A1

1,219

1,125

1,018

Известноеустройство

15,9 0,7

19,1 0,5

1,15 0,6

8-10

//////Я

ОН

+

ГЛЛПГЖЖТ

if

&Н X - - и иуу иа таира у мотцтаацу

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1556909A1

Лукьянов П
И
Аппараты с движущимся зернистым слоем
М.: Машиностроение, 1974, с
Светоэлектрический измеритель длин и площадей 1919
  • Разумников А.Г.
SU106A1
Установка для производства камнелитных изделий 1982
  • Хан Борис Ханонович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Цымбал Анатолий Федорович
  • Старых Павел Васильевич
SU1079444A1

SU 1 556 909 A1

Авторы

Быков Илья Исаакович

Гаврилюк Владимир Петрович

Растегаева Генриета Григорьевна

Бутенко Леонид Иосифович

Лекаренко Леонид Филиппович

Богно Владимир Алексеевич

Даты

1990-04-15Публикация

1987-12-18Подача