Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано для изготовления плиточных и фасонных изделий из петрургических или шлаковых расплавов.
Цель изобретения - получение отливок повышенной размерной точности по толщине.
В устройстве для производства камнелитых изделий, включающем в себя заливочное и дозирующее устройства, отсекатель струи расплава, формующий агрегат, передающий механизм и термическую печь, дозирующее устройство выполнено в виде переходной емкости, имеющей отношение высоты к диаметру 1:1,2, а отношение диаметра к диаметру выходного отверстия 18:25.
На чертеже схематически изображено дозирующее устройство, общий вид.
Дозирующее устройство состоит из ко- пильника 1, переходной емкости 2, сливного носка 3, камеры 4 обогрева, горелки 5, сопла 6, тепловой защиты зеркала расплава 7, токоподводов 8.
Установка работает следующим образом.
Из копильника 1 петрургический расплав 7 подается в переходную емкость 2. Высота расплава поддерживается в переходной емкости 2 на заданном уровне Из переходной емкости 2 через выходное отверстие и сливной носок 3 расплав 7 выдае-- ся на заливку литейных форм (не показан) непрерывной, калиброванной струей. Переходная емкость 2 и сливной носок 3 непрерывно обогреваются газовой горелкой 5 и с помощью электроэнергии. С помощью сопел 6 происходит обогрев зеркала расплава 7 в переходной емкости 2. Сформировавшиеся отливки (не показаны) подаются специальным устройством в туннельную печь для термообработки.
сд
Результаты испытаний предлагаемой установки для производства камнелитых изделий представлены в таблице.
Для формирования отливок равной толщины необходимо подавать в форму за то или иное время одинаковое количество рас- плава Это количество расплава определяется соотношениями геометрических размеров дозирующего устройства, от которых зависит стабильность гидродинамического напора, а следовательно, и расход расплава 10 в единицу времени. Например, для плит размером 180ХП5Х18 мм и температуры расплава 1250-1220°С внутренний диаметр сливного носка должен быть равен 16- 18 мм А для плит размером 360X250X40 мм диаметр d равняется 80-32 мм при тех же температурах расплава. Поэтому для петрур- гического расплава диаметр выходного отверстия дозирующего устройства подбирают на основании экспериментальных данных.
15
емкости и постоянного диаметра выходного отверстия, в результате его электрообогрева.
Предлагаемое дозирующее устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму за время прохождения ее под сливным носком устройства и соответственно толщины камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины в пределах 0,5-0,7%.
Формула изобретения
Устройство для производства камнелитых изделий, включающее заливочное и дозирующее устройства, отсекатель струи расплава, формующий агрегат, передающий механизм и термическую печь, отличающееся тем, что, с целью получения отливок повышенной размерной точности по толщине,
При этом постоянный гидравлический на- 20дозирующее устройство выполнено в виде
пор создается путем постоянного уровняпереходной емкости, имеющей отношение вырасплава в переходной емкости, стабиль-соты к диаметру 1:1,2 и отношение диаметного температурного режима расплава вра к диаметру выходного отверстия 18:25.
емкости и постоянного диаметра выходного отверстия, в результате его электрообогрева.
Предлагаемое дозирующее устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму за время прохождения ее под сливным носком устройства и соответственно толщины камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины в пределах 0,5-0,7%.
Формула изобретения
Устройство для производства камнелитых изделий, включающее заливочное и дозирующее устройства, отсекатель струи расплава, формующий агрегат, передающий механизм и термическую печь, отличающееся тем, что, с целью получения отливок повышенной размерной точности по толщине,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления камнелитых изделий | 1987 |
|
SU1444153A1 |
Способ получения каменного литья | 1990 |
|
SU1735004A1 |
Способ получения камнелитых полых изделий | 1983 |
|
SU1184687A1 |
Способ получения камнелитых изделий | 1988 |
|
SU1717359A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЪЕМНЫМ РИСУНКОМ | 1992 |
|
RU2040393C1 |
Способ получения камнелитых труб | 1984 |
|
SU1333583A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2186740C2 |
Способ получения металлокаменных полых изделий | 1981 |
|
SU979120A1 |
Устройство для изготовления камнелитных плиточных изделий | 1981 |
|
SU990525A1 |
Способ получения камнелитых изделий с поверхностным рисунком | 1981 |
|
SU996187A1 |
Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении плиточных и фасонных изделий из петрургических или шлаковых расплавов. Для получения отливок повышенной размерной точности по толщине в устройстве для производства камнелитых изделий дозирующее устройство выполнено в виде переходной емкости при соотношении высоты и диаметра 1:1,2 и соотношении диаметра и диаметра выходного отверстия 18:25. Такое устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму, а следовательно, обеспечивает толщину камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины (0,5-0,7%). 1 табл., 1 ил.
1,219
1,125
1,018
Известноеустройство
15,9 0,7
19,1 0,5
1,15 0,6
8-10
//////Я
ОН
+
ГЛЛПГЖЖТ
if
&Н X - - и иуу иа таира у мотцтаацу
Лукьянов П | |||
И | |||
Аппараты с движущимся зернистым слоем | |||
М.: Машиностроение, 1974, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Установка для производства камнелитных изделий | 1982 |
|
SU1079444A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1987-12-18—Подача