1 1
Изобретение относится к области металлургического производства мелющих шаров и может быть использовано в машиностроении при изготовлении подшипников.
Целью изобретения является повышение качества закалки шаров и упрощение конструкции.
На фиг.1 изображена установка для закалки шаров, вертикальный разрез; на фиг.2 и 3 - расположение наклонных полок на нисходящей и восходящей сторонах колеса соответственно на фиг.4 - часть нисходящего участка колеса в аксонометрии; на фиг.5 колесо в аксонометрии.
Установка для закалки шаров содержит ванну 1 с жидкостью, колесо 2 с торцовыми перфорированными стенками 3 и полками 4, установленное в ванне с возможностьк; враш,ения, подводящий лоток 5 с сепаратором для отделения недокатов и отводящий лоток 6, расположенный вьппе оси вра щения колеса 2.
Полки выполнены в виде уголков, длина которых меньше ширины колеса. - Полки прикреплены в шахматном порядке к внутренней поверхности колеса и торцовым стенкам навстречу друг другу под углом 10-2П° к образующей колеса в направлении вращения колеса и под углом 30-60° к радиусу колеса.
Установка для закалки работает следующим образом.
После прокатки шары 7 из клети по подводящему лотку 5 с сепаратором поступают на полки 4 колеса 2, где за счет качения по наклонной плоскости полки и перескока с полки на полку на нисходящей части колеса 2 (см фиг.2) осуществляется срыв паровой рубашки для интенсивной закалки . 2
5852 , 2
ра на поверхности, что предотвращает появление мягких пятен и позволяет получить равномерную твердость закаленного шара.
Последующее охлаждение шаров .производят- на полках восходящей части колеса 2, полки разворачиваются за счет наклона под углом 30-60 к раQ диусу колеса. Длительность закалки регулируют наклоном лотков и скоростью вращения роторного колеса, а производительность - его размерами.
При угле наклона лотка 10-20 g обеспечивается скорость движения шара в воде 0,5-1 м/с, что необходимо для срыва паровой рубашки. Наклон лотков менее 10° приведет к снижению скорости движения шаров за счет сопротивления воды, а наклон, бол ее 20° приведет к уменьшению количества лотков и времени интенсивного охлаждения.
.Крепление лотка к радиусу колеса под углом 30-60° обеспечивает 25 подъем шара в верхний сектор колеса, что позволит исключить дополнителы ные передаточные устройства для транспортировки шаров в печь для от-пуска или в емкость для хранения.
о
Крепление под углом более 60 уменьшает полезный объем для размещения шаров.
Угол наклона лотка к радиусу образующей крлеса менее 30° не обеспечит подъем шара над закалочной ванной и для транспортировки шаров потребуется дополнительный механизм.
Применение предложенной установки позволило улучшить качество термообработки шаров за счет срыва паровой рубашки при закалке во время качения по лоткам, обеспечило получение наилучпшй прокаливаемости и равномерной твердости по поверхности шара.
QQQQQ
-QQQCX2 rODQQ.
ие. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки шаров | 1984 |
|
SU1404538A1 |
Устройство для закалки металлургических шаров | 1983 |
|
SU1223639A1 |
Устройство для термической обработки шаров | 1975 |
|
SU564342A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ | 2011 |
|
RU2455369C1 |
Автомат для закалки деталей типа колец | 1979 |
|
SU865933A1 |
Сепаратор тяжелой суспензии с одним отделением | 1987 |
|
SU1512474A3 |
Устройство для закалки металлических шаров | 1975 |
|
SU551387A1 |
Сепаратор тяжелой суспензии с двумя отделениями | 1987 |
|
SU1535371A3 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ШАРОВ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2102505C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ | 1996 |
|
RU2123386C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ, содержащая ванну и размещенное в ней колесо с прикрепленными к внутренней его поверхности полками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки шаров и упрощения конструкции, колесо выполнено с торцовыми стенками, полки - в виде уголков, длина, которых меньше шурины колеса, и прикреплены в шахматном порядке навстречу одна другой к.торцовым стенкам под углом 10-20 к образующей колеса в направлении вращения колеса и под углом 30-60 к ра-. днусу колеса.
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU272346A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для закалки изделий | 1980 |
|
SU1006504A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
(Л иг | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1983-08-12—Подача