Известно устройство для закалки деталей, содержащее закалочный бак, внутри которого вокруг горизонтальной оси вращается барабан.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что для закалки деталей в виброкинящем слое бак установлен на амортизаторах, связанных с вибронриводом, а барабан снабжен приводом вращения и выполнен в виде перфорированной цилиндрической обечайки, ограниченной с торцов стенками. Одна из стенок имеет центральное отверстие, через которое введены концы загрузочного и разгрузочного наклонных лотков. Светлая закалка деталей обеспечивается тем, что бак с барабаном снабжен герметизирующей крышкой.
На фиг. 1 .представлено описываемое устройство, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид спереди.
Заполненный нодлежащим псевдоожижению дисперсным материалом вибробак / установлен на амортизаторах 2 с помощью плиты 3, к которой прикреплен вибропривод 4, обеспечивающий вибрацию бака с заданными параметрами.
В бак погружен пиз перфорированного (например, сетчатого) барабана, вынолненного из диска 5, закрепленного на горизонтальном валу 6 с помощью втулки 7, цилиндрической дырчатой обечайки 8, плоского дырчатого кольца 9 и радиальных, не доходящих до оси
барабана, дырчатых перегородок 10, разделяющих барабан на отсеки. Перегородки .имеют бортики 11, препятствующие преладевременному выкатыванию деталей из отсекоз.
Вал барабана с помощью подшипников 12 и амортизаторов 13 установлен на независимых неподвижных опорах. Через отверстие в торцовой стенке, выполненной в виде кольца 9 к отсекам барабана подведены наклонные неподвижные загрузочный 14 и разгрузочный 15 лотки, установленные таким образом, чтобы по лотку 14 нагретые детали под действием гравитации попадали в отсек, только что погруженный в виброкипящий слой дисперсного материала, а в лоток 15 детали выпадали бы из отсека, когда он окажется в верхнем положении. Для эвакуации тепла, выделяющегося при закалке деталей, в баке установлен водоохлаждаемый змеевик 16, подключенный через гибкие соединения к системе водоснабжения. Барабан вращается приводом 17.
Для сохранения в процессе закалки светлой поверхности у деталей, нагретых в защитной
атмосфере, бак закрыт подвешенной к неподвижным опорам крышкой 18, герметично соединенной через эластичные пластины 19 (например, резиновые) с баком. Сквозь крыщку пропущены трубчатые загрузочный и разгру

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Автомат для закалки деталей типа колец | 1979 | 
 | SU865933A1 | 
| Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей | 1985 | 
 | SU1323587A1 | 
| Машина для мойки деталей | 1975 | 
 | SU667261A1 | 
| Устройство для закалки изделий | 1980 | 
 | SU1006504A1 | 
| АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |  | SU330203A1 | 
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ БАРАБАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1973 | 
 | SU381706A1 | 
| Установка для термообработки | 1985 | 
 | SU1280290A1 | 
| Электропечь для термообработки металлов | 1979 | 
 | SU905593A1 | 
| УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 | 
 | SU379640A1 | 
| Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей | 1979 | 
 | SU857683A1 | 
 
		
         
         
             
            
               
            
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация