(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для закалки шаров | 1983 |
|
SU1185852A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ШАРОВ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2102505C1 |
Гидравлический классификатор | 1988 |
|
SU1518011A1 |
Автомат для закалки деталей типа колец | 1979 |
|
SU865933A1 |
Способ и устройство термической обработки шаров | 2016 |
|
RU2634541C1 |
Устройство для закалки шаров | 1980 |
|
SU881132A2 |
Агрегат для термообработки | 1980 |
|
SU983425A1 |
Ковшовый элеватор | 1982 |
|
SU1102726A1 |
Способ термической обработки стальных шаров и устройство для закалки стальных шаров | 2021 |
|
RU2766621C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ | 2011 |
|
RU2455369C1 |
Изобретение относится к термической обработке металла и может быть использовано для закалки металлических шаров.-Целью изобретения является повьшение качества обработки шаров за счет обеспечения равномерного закаленного слоя. Это достигается за счет того, что устройство состоит из последовательно расположенных на одной оси роторного колеса с S-образными наклонными полками и окнами в его торцовых стенках, барабана с винтовой направлякицей и роторного колеса со сплошными полками, наклоненными в одну сторону. Полки расположены в шахматном порядке , а окна - на нисходящей стороне роторного колеса под полками, а на восходящей стороне - над полками. 4 ил.
1
о
4 СЛ
00
СХ5
Изобретение относится к термической обработке металла и может быть использовано для закалки металличес-- ких шаров.
Цель изобретения - повьшение кв- чества обработки шаров за счет обеспечения равномерного закаленного слоя.
На фиг, 1 показано устройство для зйкалки шаров, общий вид; на фиг.2 - то же, вертикальный разрез по роторному колесу с наклонньгми полками; на фиг. 3 и 4 - расположение наклонных лотков и окон на нисходящей и восходящей сторонах колеса.
Устройство для закалки шаров состоит из загрузочного лотка 1, транспортирующего механизма, включающего роторное колесо 2 с S-образными наклонными полками 3, концы которых не доходят до противоположной стенки 4 колеса 2, барабан 5 с винтовыми направляющими (шнеком), и роторное колесо 6 со сплошными полками, наклоненными по направлению выхода обра-- батываемых шаров, разгрузочного лотка 7 и ванны 8 с охлаждающей жидкостью.
Роторное колесо 2, барабан 5 и роторное колесо 6 расположены на одной оси 9, установленной на подшипниках 10, и закреплены посредством ребер 11.
Продолжение барабана 5 со стороны загрузки представляет собой конусообразный короб 12, охватывающий роторное колесо 2.
Устройство для закалки шаров работает следующим образом.
Металлические шары, прокатанные на шаропрокатном стане, по заг рузоч- ному лотку 1 поступают на наклонные полки 3 poTopHord колеса 2 и при раздельном движении вниз по полкам
0
0
5
0
5
0
5
3 достигают нижней точки колеса 2, а после выхода на восходящую сторону колеса 2 удаляются через окна в боковых стенках 4. После удаления из колеса 2 шары по наклонной конусной поверхности короба 12 поступают в барабан 5, которым транспортируются- к роторному колесу 6 со,сплошньми полками. Роторным колесом 6 шары передаются на разгрузочный лоток 7 и далее на склад.
Вращение транспортирующего механизма осуществляется в сторону движения шаров по наклонным полкам 3, имеющим S-образную форму.
Формула изобретения
Устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с охлаждающей жидкостью и транспортирующий механизм, расположенный в ванне и состоящий из закрепленных на одной оси барабана с винтовыми направляющими и роторного колеса, размещенного на выходе барабана, отличающееся тем, что, с Целью повышения качества обработки шаров за счет обеспечения равномерного закаленного слоя, устройство снабжено дополнительным роторным колесом, установленным на входе барабана и снабженньм торцовыми стенками с окнами и прикрепленными к стенкам в шахматном порядке наклоннь ми полками S-образного профиля, концы которых не доходят до противоположной стенки роторного колеса, причем размер окон в стенках колеса и зазор между полками и стенкой превьшают диаметр обрабатываемых шаров, а окна расположены на нисходящей стороне колеса под полками и на восходящей стороне - над полками.
Ф(г.2
11
Фиг.
Фиг.3
ФигМ
МАШИНА ДЛЯ ОКРАСКИ УРЕЗА ПОДОШВЫ И КАБЛУКА^'НА ОБУВИ | 0 |
|
SU169419A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1984-07-19—Подача