Устройство для закалки шаров Советский патент 1988 года по МПК C21D9/36 

Описание патента на изобретение SU1404538A1

с

Похожие патенты SU1404538A1

название год авторы номер документа
Установка для закалки шаров 1983
  • Фомин В.И.
  • Классен Э.Я.
  • Иванов Б.В.
  • Луценко А.Г.
  • Ляпунов А.А.
  • Кудлай В.И.
SU1185852A1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ШАРОВ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Выдревич Л.А.
  • Меликян Г.А.
  • Синолицин Е.В.
  • Рязанов А.С.
RU2102505C1
Гидравлический классификатор 1988
  • Путрин Алексей Михайлович
  • Тагиров Накий Тагирович
  • Акбиров Кавый Мухаметович
  • Овсянников Анатолий Васильевич
  • Дятлов Валерий Александрович
  • Фетисов Владимир Анатольевич
  • Миронов Леонид Александрович
  • Армашева Ирина Александровна
  • Лалович Александр Сергеевич
SU1518011A1
Автомат для закалки деталей типа колец 1979
  • Фартушкин Николай Прокофьевич
  • Дербунов Михаил Александрович
  • Колодяжный Виктор Васильевич
  • Губанов Александр Михайлович
SU865933A1
Способ и устройство термической обработки шаров 2016
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Хлыст Илья Сергеевич
  • Челядинов Василий Витальевич
  • Кузнецов Иван Николаевич
RU2634541C1
Устройство для закалки шаров 1980
  • Зинченко Александр Селиверстович
  • Бошняков Юрий Викторович
  • Зеликович Александр Яковлевич
  • Токмаков Анатолий Митрофанович
  • Смелов Евгений Сергеевич
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Толпин Тевио Исаакович
  • Брежнев Леонид Аркадьевич
  • Кабанов Алексей Васильевич
  • Сиухин Александр Федорович
SU881132A2
Агрегат для термообработки 1980
  • Трдатьян Лев Михайлович
  • Литвиненко Юлий Александрович
  • Григоров Петр Константинович
  • Фиштейн Борис Моисеевич
  • Кузин Иван Александрович
  • Иванов Михаил Сергеевич
  • Щепетов Виктор Евгеньевич
SU983425A1
Ковшовый элеватор 1982
  • Аржанов Вадим Георгиевич
  • Колесник Николай Савельевич
  • Краюшкин Борис Адрианович
  • Тантлевский Александр Владимирович
SU1102726A1
Способ термической обработки стальных шаров и устройство для закалки стальных шаров 2021
  • Хлыст Илья Сергеевич
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Громышев Евгений Валериевич
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
RU2766621C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ 2011
  • Черкайкин Вадим Николаевич
  • Саттаров Рафаил Галимзянович
  • Вяткин Андрей Леонидович
  • Алеев Ринат Наилевич
RU2455369C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 404 538 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для закалки шаров

Изобретение относится к термической обработке металла и может быть использовано для закалки металлических шаров.-Целью изобретения является повьшение качества обработки шаров за счет обеспечения равномерного закаленного слоя. Это достигается за счет того, что устройство состоит из последовательно расположенных на одной оси роторного колеса с S-образными наклонными полками и окнами в его торцовых стенках, барабана с винтовой направлякицей и роторного колеса со сплошными полками, наклоненными в одну сторону. Полки расположены в шахматном порядке , а окна - на нисходящей стороне роторного колеса под полками, а на восходящей стороне - над полками. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 404 538 A1

1

о

4 СЛ

00

СХ5

Изобретение относится к термической обработке металла и может быть использовано для закалки металличес-- ких шаров.

Цель изобретения - повьшение кв- чества обработки шаров за счет обеспечения равномерного закаленного слоя.

На фиг, 1 показано устройство для зйкалки шаров, общий вид; на фиг.2 - то же, вертикальный разрез по роторному колесу с наклонньгми полками; на фиг. 3 и 4 - расположение наклонных лотков и окон на нисходящей и восходящей сторонах колеса.

Устройство для закалки шаров состоит из загрузочного лотка 1, транспортирующего механизма, включающего роторное колесо 2 с S-образными наклонными полками 3, концы которых не доходят до противоположной стенки 4 колеса 2, барабан 5 с винтовыми направляющими (шнеком), и роторное колесо 6 со сплошными полками, наклоненными по направлению выхода обра-- батываемых шаров, разгрузочного лотка 7 и ванны 8 с охлаждающей жидкостью.

Роторное колесо 2, барабан 5 и роторное колесо 6 расположены на одной оси 9, установленной на подшипниках 10, и закреплены посредством ребер 11.

Продолжение барабана 5 со стороны загрузки представляет собой конусообразный короб 12, охватывающий роторное колесо 2.

Устройство для закалки шаров работает следующим образом.

Металлические шары, прокатанные на шаропрокатном стане, по заг рузоч- ному лотку 1 поступают на наклонные полки 3 poTopHord колеса 2 и при раздельном движении вниз по полкам

0

0

5

0

5

0

5

3 достигают нижней точки колеса 2, а после выхода на восходящую сторону колеса 2 удаляются через окна в боковых стенках 4. После удаления из колеса 2 шары по наклонной конусной поверхности короба 12 поступают в барабан 5, которым транспортируются- к роторному колесу 6 со,сплошньми полками. Роторным колесом 6 шары передаются на разгрузочный лоток 7 и далее на склад.

Вращение транспортирующего механизма осуществляется в сторону движения шаров по наклонным полкам 3, имеющим S-образную форму.

Формула изобретения

Устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с охлаждающей жидкостью и транспортирующий механизм, расположенный в ванне и состоящий из закрепленных на одной оси барабана с винтовыми направляющими и роторного колеса, размещенного на выходе барабана, отличающееся тем, что, с Целью повышения качества обработки шаров за счет обеспечения равномерного закаленного слоя, устройство снабжено дополнительным роторным колесом, установленным на входе барабана и снабженньм торцовыми стенками с окнами и прикрепленными к стенкам в шахматном порядке наклоннь ми полками S-образного профиля, концы которых не доходят до противоположной стенки роторного колеса, причем размер окон в стенках колеса и зазор между полками и стенкой превьшают диаметр обрабатываемых шаров, а окна расположены на нисходящей стороне колеса под полками и на восходящей стороне - над полками.

Ф(г.2

11

Фиг.

Фиг.3

ФигМ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1404538A1

МАШИНА ДЛЯ ОКРАСКИ УРЕЗА ПОДОШВЫ И КАБЛУКА^'НА ОБУВИ 0
SU169419A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 404 538 A1

Авторы

Фомин Василий Иванович

Муратов Валентин Михайлович

Червец Яков Семенович

Даты

1988-06-23Публикация

1984-07-19Подача