1 Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к валковым среднеходным мельницам, применяемым в теплоэнергетической, химической, горнообогатителъной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - сохранение эффективности измельчения при износе мелюпщх поверхностей. На фиг. 1 изображена кинематическая схема валковой мельницы при отсутствии износа мелющих элементо на фиг. 2 и 3 - то же, при наличии двух вариантов, износа мелющих элементов; на фиг. А - механизм фиксацш ползуна на рычаге; на фиг, 5 - кинематическая схема валковой мельницы с ползуном, узел фи сации которого выведен из зоны раз мола. Мельница содержит корпус 1, вра щающийся размольный стол 2, валки 3 установленные на жестко связанной с дугообразным элементом 4 оси-. Последний имеет шарнир 5, в котором одним концом укреплены звено 6 и штанга 7, имеющие на другом конце соответственно шарнир 8, соединяющи звено 6 с рычагом 9, и шарнир 10, соединяющий иггангу 7 с ползуном 11 который установлен на рычаге 9 с возможностью перемещения и имеет ysejt 12 фиксации, позволяющий жёстк устанавливать ползун 11 на рычаге Последний связан с нажимным устройством, содержащим прзжину 13, нажимную деталь 14 и крепления 15, Узел 12 .фиксации (фиг. 4) может содержать рычаг 9, ползун 11, рукоятку 16, плашку 17 и гайки 18.Мельница работает следующим образом. При появлении износа возможны случаи, когда нарушаются контакты Bajnca 3 и стола 2 в точке а (случай 1, фиг. 1 и 2) и в точке в (сл чап п , фиг. 1 и 3). При увеличении щели в точке а (фиг, 2) основная нагрузка по тонкодисперсной фракции измельчаемого материала приходится на зону измел чения в окресностях точки в. Для выравнивания щели между валком и столом узел 12 фиксации освобождае ползун 11, давая ему возможность свободно перемещаться по рычагу 9. Ось валка 3 с дугообразным злемен512том - меняет свое положение, поворачивая валок вокруг точки в н выбирая зазор в точке а, образовавшийся в результате износа деталей. При этом шарнир 3 отклоняется от начального положения (фиг. 1), ведя за собой звено 6 и штангу 7, а шарнир 10 штанги 7 выводит ползун 11 в соответствующее положение на рычаге 9. После этого ползун 11 фиксируется на рычаге 9 и мельница готова (фиг. 2) к работе. Если увеличение щели происходит вследствие износа в точке в (фиг.З), валок для выравнивания щели между валком и столом поворачивается вокруг точки а, выбирая зазор. Для этого узел 12 фиксации освобождает ползун 11, давая ему возможность перемещения относительно рычага 9, за счет чего шарнир 10 ведет за собой штангу 7, шарнир 5 которой меняет свое положение, одновременно поворачивая звено 6 относительно шарнира 8 и меняя положение дугообразного элемента 4 и тем самьм валка 3 так, что получается щель равной ширины между поверхностью валка и поверхностью размольного стола. После этого ползун 11 фиксируется на рычаге 9 и мельница готова к работе (фиг. 3). Узел 12 фиксации (фиг. 4) работает следующим образом. При необходимости перемещения ползуна 11 по рычагу 9, гайки 18 освобождают рукоятку 16 и позволяют ей поворачиваться в резьбе ползуна 11, при этом рукоятка 16. удаляясь от оси рычага 9, ведет за собой плашку 17, которая имеет зубья, входящие в зацепление с зубьями на поверхности рычага 9. После освобождентгя зубчатой пары 9-17 , ползун 11 может свободно перемещаться по рычагу 9. Фиксация ползуна 11 в установившемся положении на рычаге 9 осуществляется прижатием плашки 17 рукояткой 16 и установкой гаек 18. Узел 12 фиксации может быть вынесен из зоны размола (фиг. 5) с целью обеспечения его работы в условиях меньшей запьшенности, что продлевает его срок службы и безотказность работы, поскольку узел фиксации может забиваться пылью, затрудняя относительное перемещение деталей, его составляющих, при необходимости осуществления перемеш,ения ползуна 11 относительно рычага 9.
311862514
Предлагаемое техническое решение мелющих элементов мельницы при износе позволяет регулировать размер и па- их поверхностей, . сохранять раллельность щели между поверхностями эффективность измельчения материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковая мельница | 1986 |
|
SU1321464A1 |
Валковая мельница | 1981 |
|
SU975065A1 |
Среднеходная мельница | 1985 |
|
SU1301488A1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1031500A1 |
Валковая мельница | 1985 |
|
SU1347976A1 |
Валково-тарельчатая мельница | 1981 |
|
SU1011252A1 |
Валковая мельница | 1981 |
|
SU961751A1 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2467800C2 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2023509C1 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2462314C2 |
1. ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, вращающийся размоль ный стол и валок с системой его нажатия, выполненной в нагружающей пружиной и рычагом, такрепленньм на корпусе,отличающая с я тем, что, с целью сохранения эффективности измельчения при износе мелющих поверхностей, она снабжена установленным на рычаге с возможностью перемещения вдоль него и-именщим узел фиксации ползуном, закрепленной шарнирно на ползуне одним концом штангой и шарнирно связанные с рычагом также одним концом звеном, причем звено и штанга другими своими концами шарнирно соединены с осью валка посредством дугообразного элемента, жестко связанного с осью валка. 2. Мельница по п, 1, отличающаяся тем, что шарнирные соединения звена и штанги с осью валка выполнены с общим шарниром.
ИНГ
и-г
а
Фиг. 2
Фиг.З
Ромадин В.П | |||
Пылеприготовление М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953, с | |||
СПОСОБ ДЛЯ РАДИОСНОШЕНИЙ С ПОЕЗДАМИ | 1922 |
|
SU397A1 |
и др | |||
Среднеходные и тихоходные мельницы | |||
- М.: Энергоиздат, 1981, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-04-23—Подача