Машина для формирования стружечного ковра в производстве древесно-стружечных плит Советский патент 1985 года по МПК B27N3/10 

Изобретение относится к машинам для формирования стружечного ковра в производстве древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества древесностружечных плит. На фиг. 1 представлена структурная схема машины для формирования стружечного ковра; на фиг. 2 - функциональная схема системы автоматического регулирования положения обтекателя. Машина содержит питаюш,ий транспортер 1, лопастные колеса 2 для выравнивания стружки, формирующий транспортер 3, обтекатель 4, выполненный в виде двух пластин, соединенных под углом 50-70°, под которым расположены шелевые сопла 5, исполнительный механизм 6, выполненный в виде электродвигателя постоянного тока с передачей винт-гайка на В лходном валу, датчики 7 толщины плиты, установленные над гусеничным конвейером, конечный выключатель 8. Машина содержит также систему 9 автоматического регулирования обтекателя 4, включающую формирователь 10 импульсов, счетчик 11 импульсов, одновибраторы 12 и 13, мостовую схему 14, запоминающее устройство 15, ключ 16, усилитель 17 мощности. Машина работает следующим образом. Счетчик 11 импульсов устанавливают в положение, при котором на одновибраторы 12 и 13 поступает 2п-й импульс (п - количество плит, получаемых за один цикл прессования). Древесную стружку подают на питающем транспортере 1, выравнивают по толщине лопастными колесами 2. На обтекателе 4 стружечный поток делится на два потока, каждый из которых фракционируется воздухом, поступающим из щелевых сопел 5. Фракционированные потоки стружек ложатся на движущийся формирующий транспортер 3, причем размеры стружки увеличиваются от наружных слоев к внутреннему слою формируемого ковра. Далее ковер направляется в пресс, полученная в прессе древесностружечная плита направляется на охлаждение и обрезку. В период продвижения до пресса ковер подвергается вибрации и подсыхает, в результате чего нарушается симметрия послойной плотности и влажности сформированного ковра. Несимметрия структуры ковра приводит к покоробленности изготовляемой плиты. Покоробленность плит измеряется на участке их обрезки датчиками 7 толщины. При достижении каждой обрезанной плиты конечного выключателя 8 формирователь 10 импульсов генерирует импульс. Данные импульсы делятся счетчиком 11 импульсов таКИМ образом, что на выходе счетчика 11 появляется один импульс за два цикла прессования. Этот импульс, поступая на входы одновибраторов 12 и 13, формирует импульсы определенной длительности. Перемещение датчиков 7 толщины плиты передается на мостовую схему 14, где происходит выделение сигнала, амплитуда которого пропорциональна стреле прогиба плиты, полярность - направлению прогиба. Сигнал фиксируется запоминающим устройством 15 и с поступлением импульса с выхода одновибратора 13 усиливается усилителем 17 мощности. С выхода последнего сигнал с амплитудой, пропорциональной величине прогиба плиты, и полярностью, пропорциональной направлению прогиба, поступает на исполнительный механизм 6. Последний перемещает обтек ат.ель 4 по ходу или против хода движения стружечного ковра в зависимости от полярности сигнала на выходе усилителя 17 на величину, пропорциональную прогибу плиты. Перемещение обтекателя 4 приводит к изменению количества стружки по разные стороны обтекателя 4, к изменению толщин верхнего и нижнего наружных слоев формируемого ковра и вызывает несимметрию его структуры, которая компенсирует действие несимметрии, образующейся при транспортировке ковра до пресса. С приходом плиты к конечному выключателю 8 через следующие два цикла прессования процесс регулирования положения обтекателя 4 повторяется. Экономический эффект от применения машины составляет около 50 тыс. руб. в год. Конструкция машины обеспечивает повышение качества плит, так как устраняет их покоробленность и позволяет повысить степень автоматизации процесса формирования ковра.

МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖЕЧНОГО КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ плит, включающая питающий и формирующий транспортеры, обтекатель и щелевые сопла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества древесностружечных плит, машина снабжена системой автоматического регулирования положения обтекателя, исполнительным механизмом, а также датчиками толщины плиты и конечным выключателем, причем выходы датчиков толщины плиты и конечный выключатель подключены через систему автоматического регулирования положения обтекателя к исполнительному механиз му, а обтекатель при помощи исполнительного механизма выполнен с возможностью пере мещения по ходу движения ковра. .Г/::/ D ;-;v-. .:(Л сх а 4 00