СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД Советский патент 1995 года по МПК C03B37/09 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию, предназначенному для выработки изделий из расплавленной массы стекла.

Целью изобретения является исключение использования благородных металлов и улучшение качества вытягиваемых изделий.

На чертеже изображен стеклоплавильный сосуд, продольный разрез.

Стеклоплавильный сосуд содержит поддон 1, фильерный узел 2, песок 3, металлический корпус 4, плавильную камеру 5, блок стекла 6 и нагревательную печь 7.

Устройство работает следующим образом. Блок стекла (С-87-2) размером 140х160х240 мм без предварительной механической обработки обматывают стеклотканью марки КТ-11, устанавливают на поддон 1 с фильерным узлом 2 (диаметр фильеры 19 мм) и ограждают металлическим корпусом 4, после чего зазор между корпусом и блоком засыпают песком 3 и всю композицию помещают в нагревательную печь 7.

Далее блок стекла нагревают до температуры размягчения (в частности, для стекла С-87-2 до 740^оС), в результате чего стекломасса продавливается через фильерное отверстие и формируется луковица, затем технологический конец заправляют в тянущее устройство и вытягивают до заданного размера. Вытянутые штабики имеют разброс диаметра, не превышающий 1% что и является доказательством того, что в стеклоплавильном сосуде создан равномерный термический режим и достигнута высокая степень гомогенизации стекломассы.

Использование описанного стеклоплавильного сосуда позволяет получать продукцию из любых марок стекла, таких как С-87-2, Х-230, ВО-1001, ВО-2420 ТО-541 и так далее (максимальная температура размягчения до 1000^оС), кроме того, позволяет исключить дорогостоящую операцию механической обработки поверхности блока и использование тиглей из благородных дорогостоящих материалов, так как в результате хорошей адгезии стекла к стеклоткани образуется технологический слой в 2-5 мм, в котором оплавляются поверхностные дефекты блока (грязь, песок, сколы и т.п.), наличие стеклоткани препятствует взаимодействию стекла со стенками плавильной камеры, а следовательно, и возникающей диффузии металлов в стекло.

В результате химической инертности стеклоткани во всей вытягиваемой массе штабиков отсутствуют посторонние включения, отрицательно влияющие на качество изделий, что позволяет использовать их в производстве требующих чистоты структуры волоконно-оптических элементов.

Кроме того, в конструкции стеклоплавильного сосуда полностью исключено использование дорогостоящих благородных металлов типа платины, палладия и т. п.

СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД, включающий металлический корпус, фильерный узел и плавильную камеру, отличающийся тем, что, с целью исключения использования благородных металлов и улучшения качества вытигиваемых изделий, плавильная камера выполнена из кремнеземной стеклоткани, а зазор между корпусом и камерой заполнен песком.