СПОСОБ ОБЖИГА СЫРЬЯ 3 КИПЯЩЕМ СЛОЕ Советский патент 1967 года по МПК C04B7/44 

Известны способы обжига в кипящем слое сырья, например, при получении цементного клинкера, с использованием в качестве затравки части гранул готового обожженного продукта. Такие способы предусматривают обжиг предварительно гранулированного материала, что значительно усложняет технологию производства.

Цель изобретения-упростить технологию производства и повысит, качество цементного клинкера. Достигается это тем, что по предложенному способу сырье в виде муки продувают через затравку кипящего слоя со скоростью, превыгнающей скорость движения гранул кипящего СЛОЯ.

Процесс обжига сырья происходит в безрешеточной печи следующим образом.

После пуска и разогрева печи в нее загружают затравку - гранулы готового обожженного продукта размером 1-3 мм, аналогичные по химическому составу обжигаемому материалу. Эти гранулы при соответствующей скорости топочных газов, подаваемых в печь форсунками через разгонную трубу, образуют в нижней части печи кипящий слой. Скорость движения гранул рассчитывается по известным формулам.

достигает,1350-1450°С. Затем через разгонную трубу вместе с воздухом для горения подается сырье в виде муки.

Топочные газы продувают сырьевую муку через кипящий слой со скоростью, превышающей скорость движения гранул кипящего слоя в 2-4 раза в разгонной трубе и в нижней части слоя н в 0,6 раза в верхней его части. Благодаря этому частицы сырьевой муки фильтруются сквозь кипящий слой.

При температуре 1350-1450 С в гранулах, составляющих кипящий слой, образуется 20- 30% жидкой фазы, поэтому частицы сырьевой муки задерживаются поверхностью гранул, налипают на него.

Гранулы увеличиваются в размере и одновременно обжигаются.

Обожженный материал, находящийся в верхней части кипящего слоя, непрерывно выводят из печи, а снизу подают сырьевую муку и затравку в количестве 5-10% от выхода готового продукта.

Подогрев и декарбонизацию сырьевой муки осуществляют в циклонных и других теплообменниках за счет тепла отходящих газов.

большим диаметра гранул затравки. Для этого регулируют высоту и плотность кипящего слоя путем соответствующего подбора скорости газов в разгонной трубе и в верхней части кипящего слоя, количества гранул затравки, а также температуры, при .которой происходит обжиг.

Зерновой состав л продолжительность обжига клинкера зависят от размера зерен затравки. С увеличением размера гра-нул затравки повышается продолжительность обжига и увеличиваются гранулы готового клинкера.

Предмет изобретения

Способ обжига сырья в кипящем слое, например, при получении цементного клинкера, с использованием в качестве затравки части гранул готового обожженного продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии производства и повышения качества цементного клинкера, сырье в виде муки продувают через затравку кипящего слоя СО скоростью, превышающей скорость движения гранул кипящего слоя.