11 Изобретение относится к мыловарен ному производству и касается улучше(1ия товарного вида мыла. Целью является улучшение качества foana. Способ иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Низкотитрированну /Фшьную массу пилируют, загружают в цилиндр, где производят ее нагрев до 50 С. Мыльная масса становится пластичной и ее под давлением ялунжера в 100 кг/см передавливают через конус в охлажденную пресс-форму. В результате передавливания под высоким давлением мьшьная масса с большой скоростью заполняет пресс-форму и приобретает структуру спрессованного запутанного клубка. При такой структуре возможность расслаивания мыла при использовании для мытья практически отсутствует. Необходимым условием для образования гладкой и блестящей поверхности сформированного куска мыла является гладкая внутренняя поверхность пресс-формы. Пример 2, Высокотитрированную мыльную массу пилируют, загружаю в цилиндр5 где производят ее нагрев до 70°С. Мьшьная масса становится пластичной и ее под давлением плунже ра, в 150 кг/см передавливают через .конус в охлажденную пресс-форму. 4 Пример 3. Мыльную массу пилируют, загружают в цилиндр,-где производят ее нагрев до температуры, превышающей 70°С. При такой температуре мыльная масса разжижается, структура, полученная в результате пилирования, разрушается, ароматизирующие вещества, введенные в мьшьную массу, улетучиваются. В результате мьшо получается низкого качества. Пример 4. Мыльную массу пилируют, загружают в цилиндр, где производят ее нагрев до температуры ниже . При такой температуре мьшьная масса не становится пластичной и не поддается передавливанию плунжером. Пример 5, Мьшьную массу пив цилиндр, где пролируют, загружают изводят ее нагрев до температуры 60 С, мьшьная масса становится пластичной и ее под давлением плунжера в 90 кг/см передавливают в разъемную пресс-форму. При таком давлении мьшо получается не гомогенным и при использовании разделяется по поверхностям формирования.. Использование слишком высокого давления экономически нецелесообразно, так как это ведет к повьш енному расходу энергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения туалетного мыла | 1984 |
|
SU1278358A1 |
Способ получения средства для мытья посуды | 1985 |
|
SU1346668A1 |
Способ получения твердого хозяйственного мыла из жиросодержащих кожевенных отходов | 1990 |
|
SU1694640A1 |
Мыло для стирки тканей и способ его получения | 1983 |
|
SU1145027A1 |
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1505965A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2091453C1 |
Туалетное мыло | 1986 |
|
SU1377289A1 |
КРЕМ-МАСКА | 1993 |
|
RU2028796C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ХОЗЯЙСТВЕННОГО МЫЛА И МОЮЩИХ СРЕДСТВ, СОДЕРЖАЩИХ СИЛИКАТЫ НАТРИЯ | 1999 |
|
RU2170244C2 |
Туалетное мыло | 1989 |
|
SU1604839A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТУАЛЕТНОГО МЫЛА, включающий получение мыльной, массы, подачу ее в формы и охлажде ние, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества мыла, мьшьную массу перед подачей в формы пилируют, нагревают до 50-70 С, а подачу осуществляют под давлением кг/см.
Устройство для штамповки кускового хозяйственного мыла | 1959 |
|
SU124054A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Справо ник по йылойаренному производству | |||
Под ред | |||
И.М | |||
Товбина, М.: Пищевая промышленность, 1974, с | |||
Распределительный механизм для паровых машин | 1921 |
|
SU308A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1984-04-27—Подача