Способ производства агломерата Советский патент 1985 года по МПК C22B1/16 

00

00

К)

Изобретение относится к технологни подготовки сырья к плавке и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является производство агломерата с заданньм содержанием остаточного углерода.

Согласно изобретению разделяют агломерационное топливо, задаваемое в гаихту, на топливо, идущее собственно на процесс спекания, и топливо, которое, претерпев физико-химические тгревращения, останется в агломерате в виде остаточного углерода. Антрацитовый штыб, являющийся менее реакционным топливом, обрабатывают водной суспензией вяжущеговещества и подают в шихту до смешивани в результате чего он закомковывается в гранулы шихты, в процессе спекания подвергается термообработке и остается в агломерате в виде остаточного углерода. Коксовая мелочь подается в конце окомкования шихты в количестве, необходимом для спекания шихты

В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты по производству агломерата с остаточным углеродом по предлагаемому способу и способу-прототипу. Спекания вьтолнены на аглоустановке с площадью колосниковой решетки О,1 м.

Состав дшхты .следующий, %: руда ЗЖРК 8, известняк 11-13, топливо (АШ и КМ) 7-12, возврат 22, концентрат ЮГОК - остальное. Основность агломерата выдерSiOj 4 о ос

живалась в пределах 1,2-1,25.

Антрацитовый штыб (С 82%) фрации 0-3 мм обрабатывали водной суспензией вяжущего вещества, представляющей собой смесь извести и каолиновой глины в соотношении 1:1; Обработку вели до появления на топливе увлажненной поверхности. Далее антра цитовьт штыб смешивали с шихтой и окомковывали. За 30 с до окончания процесса окомкования на поверхность гранул подавали коксовую мелочь (С- - 74%) фракции 03-мм в количестве, необходимом для спекания шихты. Это количество определяется подбором расхода топлива, при котором получаются наиболее высокие технико-экономические показатели процесса спекания. При изменении состава шихты рекомендуется обязательная корректировка расхода топлива. Затем шихту спекали. Оценка качественных показате- . лей процесса проводилась по известнымметодикам.

Результаты спеканий сведены в таблице. Приведенные данные показывают, что наиболее высокие техникоэкон.омические показатели спекания при получении заданного (3,0-3,5%) содержания остаточного углерода в агломерате были получены при подаче 3,8-4,3% антрацитового штыба до смешивания и 3,8% (оптимальное содержание для данного состава шихты) коксовой мелочи в конце окомкования шихты. Поскольку процесс получения агломерата с остаточным углеродом можно охарактеризовать удельной производительностью установки, выходом годног о агломерата, содержащем фракции 0-5 мм в готовом агломерате и количеством остаточного углерода, на чертеже показаны зависимости этих показателей от вида и количества топлива, подаваемого до смешивания и в конце окомкования шихты. Из графических зависимостей, видно, что оптимальным соотношением высокореакционное/низкореакционное топливо оказьшается 1,0-0,88. В этих грани- цах возможны наиболее высокий переход углерода шихты в остаточный углерод (К - 0,8), достаточно высо- кие показатели удельной производительности, выхода годного и содержания фракции 0-5 мм в готовом агломерате при одновременном получении заданного 3,0-3,5% углерода остаточного Изменение этого соотношения как более 1,0, так и менее 0,88 приводит в первом случае к невозможности получения заданного содержания углерода остаточного, а во втором - к перерасходу топлива на процесс и,снижению коэффициента перехода углерода шихты в остаточный углерод (К 0,6-0,5). Для получения содержания углерода остаточного в предлагаемых пределах изменение соотношения высокореакционное/низкореакционное топливо на 0,020,03 приводит к изменению содержания углерода остаточного на 0,1%. Выход за эти пределы не позволяет регулировать содержание углерода остаточного в пределах 0,1%. ..

Таким образом, интервал соотношений 0,88-1,О является оптимальным для получения рекомендуемого содержания углерода остаточного, достаточной про311882изводительности установки, выхода годноге содержания фракции 0-5 мм в готовом агломерате при минимальных энергозатратах на процесс. Поступающие на аглофабрику коксо- . вая мелочь и антрацитовый штыб складируются раздельно. В дальнейшем бункера шихтового отделения заполняются антрацитовым штыбом, который в процессе выдачи из бункера на сборный конве-|о йер обрабатывается водной суспензией вяжущего вещества (например извести и каолиновой глины в соотношении 1:1). Бункера топлива на отметке барабанов окомователей в спекательном отде- лении заполняются коксовой мелочью.

Известпый

Пока5атели способ

Т Г эТ з 1 L IL-П. 11 .

1 Расход топлива, Z 6,87,37,6 7,7 7,8 обавлЛ12,0 до смеикваяия (аизхореакцноя3,03,S3,8 3,9 4,0 ное тошгаво) в конце оконхо1аи11я (високо- . реакционное 3,,83,8 3,8 3,8 топливо) Отяопенке: высокореакциоивое/низкореакш1Иояное топливо, 1,271,091,0 0,97. 0,95 д. ад. Содерхлнне в агломерате остаточного 2,32,63,0 3,1 3,2 углерода, Z 3,0 Коэффициесгг перехода тоштива gmxTti остаточный углерод агломерата, Catf - 0,770,740,79 0,795 0,80 С ««тм Время спекания,ния 28,0 16,516,517,5 17,0 17,5 Тдельпая ароязводительяость, т/м.ч0,8 1,251,31,3 1,35 1,3 Выход годного агломерата, 71,072,073,0 73,0 73,0 Содержанке фракции О - 5 мм в «гпомерате, Z 23,0 23,522,021,0 20,5 20,

} Расход топлива, подаваемого в жопце оконковання востм, выбрав оптимальным для исследуемого состава

вихты...

) Расход топлива до смешивания (внэкореакционяое тошшво).

Предлагаемой способ Серш опытов 174 Внедрение предлагаемого способа возможно в условиях технологической схемы аглофабрики, работающей с подачей топлива в конце окомкования шихты. Изобретение позволяет получить агломерат с необходимым количеством остаточного углерода, обладающий повьшенной восстановимостью вследствие большого количества тесных контактов углерода с восстанавливаемыми окислами. При этом интенсивное развитие получают процессы прямого восстановления окислов, что позволяет значительно сократить расход доменного кокса за счет использования менее дефициткого антрацитового штыба. ,9 8,08,t8,38,89.8If,8 ,1 4,2:4,3,55,06,08,0 ,8 3,83,83,83,8 3,83,8 ,93 0,910,880,840,760,630,48 ,3 3,43,53,63,8 3,954,f ,81 0,810 8150,80,760,660,51 8,0 19,519,0 18,521,023,527,0 1,3 1,251,251,21,00,90,85 74,074,575,074,074,076,077,5 19,5 20,020,521,021,021,521,0 J no 10

23.0 fO

a .0

e

t

i

10 0.8

06

Z.

X

йцae0.810

ftwMopeorm ионноеL i

fiuiiwtoKnuMMoe яонлиЬо, еЭ

1

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА, включающий предварительную обработку топлива, состоящего из частей с различной реакционной способностью, водной суспензией вяжущего вещества, смешивание, окомкование и спекание шихты, отличающийс я тем, что, с целью получения агломерата с заданным значением остаточного углерода, обработке водной суспензией вяжущего вещества подвергают топливо с меньшей реакционной способностью и вводят в щихту перед смешиванием, а топливо с более высокой реакционной способностью в количестве, необходимом для ее спекания, вводят после окомкования шихты. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, на каждые 0,1% § увеличения в агломерате остаточного углерода, начиная с 3%, отношение топ(Л лива с более высокой реакционной способностью к топливу с меньшей реакционной способностью, начиная с 1,0, уменьшают .на 0,02-0,03.