I 1
Изобретение относится к металлообработке, в частности к чистовой .обработке отверстий методом расточки
Цель изобретения - повьппение жесткости и технологичности конструкции путем увеличения площади контакта резцедержателя и корпуса и обеспечения возможности обработки опорной поверхности корпуса напроход.
На фиг. 1 изображена расточная оправка, общий вид , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема для расчета требуемого смещения вершины резца; на фиг. 5 - схема для определения допустимогосмещения вершины резца.
Расточная оправка .содержит цилиндрический корпус 1 и упругодеформируемый резцедержатель 2, соединенный с корпусом 1 винтами 3 и штифтами 4..
На цилиндрической поверхности корпуса 1 выполнен открытьй поперечный паз, дно которого является опорной поверхностью 5 корпуса 1.
Резцедержатель 2 выполнен в виде .цилиндрического сегмента с опорной плоской поверхностью, со стороны которой в резцедержателе 2 имеется наклонньй глухой паз 6.
С поверхностью паза 6 находится в постоянном контакте образующая эксцентрика 7, которая установлен с возможностью поворота в посадочном отверстии корпуса 1 под тем же углом к опорной поверхности 5, что и паз 6.
На конце эксцентрика 7 жестко закреплена шестерня 8, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатой центральной рейкой 9, которая жест-ко связана с тягой привода подналадки (не показана).
Резец 10 закреплен в резцедержателе 2 перпендикулярно его опорной Поверхности.
Резцедержатель 2 установлен на корпусе с возможностью перемещения вокруг ослабленной ножки 11, образующей упругую ось 12 поворота.
Расточная оправка работает следующим образом.
При перемещении центральной рейки 9, связанной с тягой привода подналадки, вперед на. величину хода подналадки шестерня 8, находящаяся в зацеплении с центральной рейкой
892
9, поворачивается совместно с эксцентриком 7, установленным в отверстии корпуса и жестко связанным с шестерней 8. С поверхностью выходного конца эксцентрика 7 находится в постоянном контакте боковая поверхность паза 6, выполненного на упругодеформируемом вокруг оси 12 резцедержателе 2. При повороте эксцентрика 7 происходит тангенциальное перемещение упругодеформируемого резцедержателя 2 вдоль опорной поверхности 5 корпуса 1. При этом осуществляется контакт между резцедержателем 2 и корпусом 1 по опорной поверхности 5 за счет составлякнцей R усилия R воздействия эксцентрика 7 на упругий резцедержатель 2, перпендикулярной опорной поверхности 5.
Первоначально .вершина резца Ю расположена на расстоянии от оси 12, нормальной к опорной поверхности 5 и проходящей через ось вращения оправки, в точке А,. Конструкция резцедержателя 2 позволяет, поворачивая его вокруг оси 12, перемещать вершину резца 10 на величину вдоль опорной поверхности 5.
Таким образом, вершина резца 10 при смещении резцедержателя 2 вокруг упругой оси 12 на величину р занимает положение, соответствуницее .точке А 2.- Точка находится , на расстоянии К„ц„от оси вращения оправки (точки о), а точка Aji - на расстоянии R, (где R и минимальное и максимальное значения радиусов обрабатываемого отверстия). При этом смещение вершины резца 10 на величину с .обеспечивает регулировку размер радиуса обрабатываемого отверстия в пределах допуска. Через резец 10 на резцедержатель действует сила резания Р. Б плоскости, перпендикулярной оси вращения, расположены тангенциальная и радиР-. Рг. альная составляющие силы
и Р
Суммарный вектор сил Р, и
PZ- Pj прижимает резцедержатель к опорной поверхности 5. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы угол А между отрезком ОА (или совт падающим с ним вектором P-j) и Р2 5 бып меньше, чем угол - между ОА2
и БА2. При этом возникает составляющая, прижимающая резцедержатель 2 к опорной поверхности 5. с другой стороны, для увеличения радиуса расположения вершины резца ilO необходимо, чтобы перемещение происходило в сторону увеличения. 1189589 Следовательно, величина С ограничена диапазономРмакс Q -рТГр2 г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расточная оправка | 1975 |
|
SU532485A2 |
Расточная оправка с подналадкой резца | 1984 |
|
SU1220864A2 |
Расточная оправка | 1983 |
|
SU1077710A2 |
Устройство для подналадки резца | 1984 |
|
SU1196151A1 |
Расточная оправка | 1978 |
|
SU766757A2 |
Способ подналадки резца на размер в процессе цилиндрического точения на металлорежущих станках | 1950 |
|
SU94357A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К АЛМАЗНО-РАСТОЧПЫМ СТАНКАМ | 1971 |
|
SU307851A1 |
Устройство для обработки некруглых профилей | 1985 |
|
SU1315143A1 |
Расточная оправка | 1976 |
|
SU576164A1 |
Расточное устройство с механизмом подналадки резца | 1987 |
|
SU1468671A1 |
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА, содержащая цилиндрический корпус и резце .держатель с резцом, взаимодействующие друг с другом посредством выполненных на них опорных плоских поверхностей, причем резцедержатель установлен на корпусе с возможностью перемещения вокруг упругой оси, выполненной на нем перпендикулярно опорной поверхности, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения жесткости и технологичности, резцедержатель выполнен в виде ци.линдрического сегмента, а опорная поверхность корпуса в виде дна открытого поперечного паза, выполненного на цилиндрической поверхности корпуса, причем резец установлен в резцедержателе перпендикулярно его SS опорной поверхности. (Л оо со сд оо со
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА | 0 |
|
SU211268A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1983-05-31—Подача