Изобретение относится к целлншозно-бумажной промьшшенности, в частности к изготовлению электроизоляционной бумаги.
Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет снижения тангенса угла диэлектрических потерь при одновременном снижении ее себестоимости.
Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления конденсаторной бумаги, включающему размол целлюлозы, подготовку, бумажной массы, отлив бумажного полотна, прессование, сушку, каландрирование и обработку водным раствором химического реагента на любой стадии изготовления бумаги, в качестве химического реагента используют ортофосфорную кислоту или ее смесь с борной при их соотношении 1:1. Причем, используют 0,1-5%-ные растворы ортофосфорной и борной кислоты.
Пример 1. Электроизоляционную целлюлозу размалывают, приготавливают бумажную массу, отливают бумажное полотно, прессуют, .сушат, обрабатывают 5%-ным раствором ортофосфорной кислоты до объемной массы 1,2 г/см и каландрируют.
Показатели качества получаемой бумаги приведены в табл. 1.
Пример 2. Юг электроизоляционной целлюлозы помещают в цилиндрический контейнер лабораторной мешалки и заливают 1.000 мп 0,01%-ного раствора ортофосфорной кислоты. Затем в течение получаса производят разбивку целлюлозы, пос-. ле этого размалывают полученную суспензию на лабораторной мельнице до обеспечения помола 97, в течение 10 ч. Далее полученную бумажную массу разбавляют 1000 мл воды и изготовляют лабораторные образцы
бумаг объемной массой 0,7 г/см как в примере 1. Параллельно изготавливают бумагу из бумажной массы, йе содержащей ортофосфорную кислоту
В табл. 2 приведены значения тангенса угла диэлектрических потер изготовляемой бумаги.
Пример 3. Бумагу изготавливaюf по примеру 2, только используют 0,1%-ный раствор ортофосфорной кислоты.
В табл. 3 приведены значения тангенса угла диэлектрических потерь изготовляемой бумаги.
Пример 4. Бумагу изготавливают по примеру 2, только используют 2,8%-ный раствор ортофосфорной кислоты.
В табл. 4 представлены значения тангенса угла диэлектрических потерь изготовляемой бумаги.
Пример 5. Бумагу изготавливают по примеру 2, только.используют 5%-ный раствор ортофосфорной кислоты.
В табл. 5 представлены значения тангенса угла диэлектрических потер изготовляемой бумаги.
Пример 6. Бумагу изготавливают по примеру 5, только используют смесь 5%-ной ортофосфорной .и 5%-ной борной кислоты.
В табл. 6 представлены значения тангенса угла диэлектрических потер изготовляемой бумаги.
Пример 7. Бумагу изготавливают по примеру 6, только используют смесь 0,1%-ной ортофосфорной и О,1%-ной борной кислот.
В табл. 7 представлена зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от обработки бумажной массы смесью кислот ортофосфорной и борной .
Т а б л и- ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электроизоляцион-НОй буМАги | 1976 |
|
SU802433A1 |
Состав для изготовления электроизоляционной бумаги | 1976 |
|
SU565970A1 |
Способ изготовления электроизоляцион-НОй буМАги | 1978 |
|
SU802434A1 |
Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1985 |
|
SU1307001A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406281A1 |
Способ изготовления электро-изОляциОННОй буМАги | 1978 |
|
SU802435A1 |
Способ производства бумажного диэлектрика | 1974 |
|
SU474586A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1977 |
|
SU684071A1 |
Способ производства бумажного диэлектрика | 1976 |
|
SU610901A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1975 |
|
SU553322A1 |
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ, включающий размол целлюлозы, .подготовку бумажной массы, отлив бумажного полотна, прессование его, сушку каландрирование и обработку водным раствором химического реагента на любой стадии изготовления бумаги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги за счет снижения тангенса угла диэлектрических потерь при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве химического реагента используют ортофосфорную кислоту .или ее смесь с борной при их соотношении 1:1. 2. Способ по п.1, отличаюI щийся тем, что используют 0,1-5%-ные растворы ортофосфорной (Л и борной кислот.
Толщина, мкм Объемная масса, г/см Пробивное напряжение, В
10,3
1,17 600
Показатели
Число токопроводящих включений 15
Тангенс угла диэлектрических потерь в сухом виде, при температуре, с
60
80
100
120
140
Тангенс угла диэлектрических
потерь при пропитке трихлордифенилом при 120 С0,43
Тангенс угла диэлектрических потерь 0,090,080,080,09
-0,085 0,090,12
Тангенс угла диэлектрических потерь
Предлагаемая
Известная
Исходная
Продолжение табл.I
Бумага исходная предлагаемая
15
0,12 0,11 0,12 0,14 0,19
0,32
Таблица 2
при температуре, С
20 60 100 j 120
/
Таблица 3
при температуре, С
20 60 100 I 120
0,060,060,060,06
0,085 0,0850,10
0,085 0,090,12
Тангенс угла диэлектрических потерь
0,060,05 0,050,05
-0,07 0,070,07
-0,085 0,090,12
Тангенс угла диэлектрических потерь
0,030 0,035 0,035 0,035 - 0,040 0,040 0,040
- 0,085 0,09 0,12 i
Тангенс угла диэлектрических потерь
Борная кислота
Ортофосфорная кислота
Смесь кислот борной и ортофосфорной в соотношении 1:1
Таблица 4
при температуре, С
20 Т 60 I 100 I 120 .
..
Таблица5
при температуре, с
20 60 100 I 120
Таблица 6
при температуре,
60 100 I 120
0,040 0,040 . 0,040 0,030 0,035 0,035
0,030 0,030 0,030
Борная кислота
Ортофосфорная кислот та
Смесь кислот борной и ортофосфорной в соотношении 1:1
Таблица 7
0,085
.0,10 0,06 0,06
0,05
0,05
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ | 0 |
|
SU381723A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ изготовления электроизоляцион-НОй буМАги | 1976 |
|
SU802433A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-02-15—Подача