Способ изготовления электроизоляционной бумаги Советский патент 1977 года по МПК D21H3/00 D21H5/00 

Изобретение относится к области производства электроизоляционной бумяги, в частности конденсаторной бумага с низкими значениями тангенса угла диэлектрических потерь.

Известен способ изготовления электроизоляциониой бумаги путем размола золоккистой массы, ее диспергарования в воде, отлива, супжи и отдел- ки полотна, при котором в бумажную массу перед ее поступлением на отлиз вводится акгтшный наполнитель в виде 5-10%-ной водной суспензии.

Однако изготовление бумаги по известному способу сопровождается большими потерями активного наполнителя из-за недостаточного удержания его частиц на вйлокнах. Кроме того, возникают серьезные трудности, связанные с оседанием и агрегированием частиц наполнителя в водной суспензии, что приводит к неравномерному их распределе1жю в -полотне, ограничивает возможность повышешш дазлектрических свойств и ухудшает физико-механические характеристики и структуру бумаги.

Целью изобретеиия является изготовление злектроизоляцион1гой бумаги с равномерным распределением в структуре полотна частиц активного иаполнителя, сохранение их высокодиспергированного состояния, повышение степени удержаюгя активного наполнителя на целлюлозном волокне, улучшите электроизоляционных и фнзико-механических свойств бумаги.

Это достигается тем, что в водную суспензию активного налолнителя перед введением его в бумажную массу добавляют водный раствор желат1ша в расчете 0,01-0,05 г желатина ш 1 кг наполнителя. Желати15, являясь высокомолекулярным веществом, образует вокруг частиц наполнителя адсорбционные оболочки, которые препятствуют агрегированию и оседанию наполнителя, способствует равномерному распределеник частиц в суспензии и бумажной массе, увеличению степени удержания , наполнителя на поверхности волокон и в полотне бумаги.

Пример. При изготовлении конденсаторной бумаги из наполнителя, тонкодисперсной окиси с размером частиц1 мк и менее готовят водную суспензию, добавляют в нее 0,1%-ный водный раствор желатина в расчете 0,01 г желатина на 1 кг наполнителя и вводят в бумажную массу перед напуском ее на сетку бумагоделательной машины.

Пример 2. В водную систему наполнителя, полученную по примеру, вводят0,1%-ный раствор )юлатина в расчете 0,025 г желатина на 1 кг наполнителя и вводят в бумажную массу перед ее напуском ,на сетку бумагоделательной машины.

Пример3. В водную суспензию, наполнителя, полученную по примеру 1,вводят 0,1%-ный

раствор желатина в расчете 0,05 г желатина на 1 кг наполнителя и вводят в бумажную массу перед ее напуском на сетку бумагоделательной машины.

Результаты испытания конденсаторной бумаги, изготовленной по предлагаемому способу, приведены в табл. 1.

Таблица 1

1.Толидина, мкм2.Плотность, 3. эрывная длина, м 4. Воздухоарошщаемость, мл/мин5. рН водной вытяжки

. 6, Удельная электропроводность

водной вытяжкн, мкСм/см

7,Содержание в бумаге, мк/к г

натрш

железа

меди

П.Таш-енс угла диэлектрических потерь в сухом виде при

Из табл. 1 следует, что бумага, изготовленная по предлагаемо способу, имеет высокие показатели и соответствует ТУ 81-02-12-73 на конденса- 40 торную букщ-у с активным наполнителем.

1,85 1,9 2,1 1,31,55 1,8

Из табл. 2 следует, что введение желатина увеличивает стзпень удержания наполнителя на 18-20% по сравнению с прототипом и способствует его равномерному распределению в бумаге.

12,3

12,6

1,0

900

9680

1,7 6,7

6,7

8,5

8,5

Сравнительные характеристики бумаги, полу, ченной по предлагаемому способу, с характеристиками бумаги, полученной по известному способу, приведены в табл. 2. .

Таблица 2

85-87

67

Формула изобретения Способ изготовления злектроизоляционной бумаги, включающий операции размола волокнистой массы, очистки, введения водной суспензии адсор-553322„

Оо

бента и отлива полотна, отличающийся тем,перед введегшем в массу к суспензии адсорбента

что, с целью повышения качества бумаги за счетдобавляют 0,1% водный раствор желатина в колипредотвращения агрегирования частиц адсорбента,честве 0,01-0,05 г желатина на 1 кг адсорбента.