Способ определения обрабатываемости материалов Советский патент 1985 года по МПК G01N19/04 G01N3/58 

Изобретение относится к способам рпределения обрабатываемости материалов, в частности, в условиях адгезионно-диффузионного взаимодействия в присутствии различных СОЖ, газов и вакуума. Целью изобретения является повышение эффективности определения обрабатываемости материалов в условиях адгезионно-диффузионного взаим действия. На чертеже представлено устройство для осуществления способа опре ,деления обрабатываемости материалов Устройство содержит разъемный корпус 1, установленные в нем держатели 2 и 3 образцов 4 и 5, узел 6 нагружения образцов 4 и 5, источник 7 электрического тока для подво ки тока к образцам 4 и 5, патрубки 8 и 9 соответственно для подвода рабочей среды в камеру 1 и откачки воздуха при необходимости, манометр или вакууметр 10 для контроля давле ния или разрежения в корпусе 1, уплотнение 11 и изоляционную прокладку 12. Держатель 3 образца 5 из испытуемого материала выполнен в виде призмы, держатель 2 - в виде штока, связанного с узлом 6 нагружения. Способ реализуют следующим образом . , В корпус t помещают образцы 5 и материалов: нижний 5 базируют на держателе 3, верхний4 закрепляют в держателе 2. В корпус 1 через патру бок 8 подается СОЖ, газовая техноло гическая среда или создается разраж ние. Верхний образец 4 приводят в соприкосновение с нижним 5, перво начальный контакт происходит в.одной точке. Затем нагружают образцы 4 и 5, воздействуют-на них электрическим током от источника 7 и ре- -. гистрируют результат этого воздейст вия, по которому судят об обрабатываемости материала. С целью .повышения эффективности определения обрабатываемости в условиях адгезионно-диффузионного взаимодействия в 02 присутствии различных СОЖ, газов и вакуума образцы 4 и 5 выполняют в форме брусков, размещают их перпендикулярно один другому в герметичной камере 1, вводят в последнюю контролируемую рабочую Ьреду, а в качестве результата воздействия регистрируют длину а и глубину Ъ лунки, образующейся в зоне контакта после разъема образцов 4 и 5. Пример. В качестве образцов 4 и 5 используют бруски 30 мм. Нагрузка на образцы 4 и 5 составляет 800 Н, сила тока 200 А, время выдержки 1 мин. При перечисленных условиях получают следующую эмпирическую зависимость;KV 41,6 А , где k - коэффициент обрабатываемости резанием-данного материала (общепринято . . 1 для конструкционной стали Ст. 45, для других материалов Ку - , при этом V - скорость резания материала,V, , скорость резания Ст.45),А - величина площади отпечатка на образце обрабатываемого материала (при этом А оЬ , где а - длина лунки-, Ь глубина лунки); 41,6 - эмпирический коэффициент, изменяющийся при изменении условий испытаний: величи ны нагрузки, силы тока, размеров образцов. В таблице приведены результаты определения предлагаемым способом -коэффициента обрабатываемости по скорости резания и группы обрабаты ваемости материалов. Ст. 45 принята за эталон, ее группа обрабатываемости принята за исходную (0). Материалы, имеющие лучшую обрабатываемость, относятся к группам со знаком +, худшую - знаком -.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что нагружают образцы, воздействуют на них электрическим током и регистрируют результат этого воздействия, по которому судят об обрабатываемости материала, от личающийся тем, что, с целью повышения эффективности определения обрабатываемости в условиях адгезионно диффузионного взаимодействия в присутствии различных СОЖ, газов и вакуума, образцы выполняют в форме брусков, размещают их перпендикулярно один другому в герметичной камере, вводят в 1последнюю контролируемую рабочую среду, а в качестве результата воздействия регистрируют длину и глубину лунки, образующейся в зоне контакта после, разъема образцов. СО о 1С 4ib