Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при переработке полимерных материалов на валковых .машинах, например, для питания каландра мерными заготовками.
Целью изобретения является повышение качества перерабатываемого материала.
На чертеже изображено приспособление, обший вид.
Приспособление к валковым машинам для переработки поли.мерных материалов содержит смонтированный на станине 1 перед межвалковым зазором а рабочий элемент в виде цилиндрического валика 2, установленного по длине приводных валков 3 и 4 валковой машины, и привод для вращения валика 2 (не показан). Боковая поверхность цилиндрического валика выполнена с чередуюшимися в окружном направлении выпуклыми 5 и вогнутыми 6 участками. На выпуклых участках 5 выполнены рифления.
Для подачи на валковую машину перерабатываемого материала в виде, например, жгутов 7 длиной, равной длине рабочей поверхности валков, используется ленточный транспортер 8. Диаметр окружности выступов выпуклого ) частка 5 рабочего органа составляет 0,2-0,5 диа-метра цилиндрического валика 2. Чис,то вогнутых участков 6 выбрано 3-8.
Для предотвращения неравномерной загрузки валковой машины должна быть предусмотрена система автоматического регулирования скорости движения ленточного транспортера 8 в зависимости от изменения скорости вращения цилиндрического валика 2 и скорости вpaпJ.eния валков 3 и 4,
Ось цилиндрического валика 2 может быть смещена к валку 3 с целью обеспечения свободного перемещения материала в зазоре .между цилиндрическим валиком 2 и валком 4.
Приспособление работает с,-1едуюии1м образом.
В начальном положении валик 2 устанавливается так, чтобы вогнутый участок 6 располагается под . 1енточным транспортером 8
01 rsD
СО
оо
О)
в момент выгрузки с последнего жгута 7. Тогда после включения приводов транспортера 8 и валика 2 с соответствующим числом оборотов, каждый жгут 7 конечной длины попадает непосредственно на вогнутый участок 6. Валик 2, приняв жгут 7, поворачивается и опускает его на валок 3. Так как скорость вращения и диаметр валка 3 больше, чем у цилиндрического валика 2, то вследствие фрикции перерабатываемый материал начинает затягиваться валком 3 под передний из выпуклых участков 5, ограничивающих вогнутый участок 6, в котором доставлен жгут. По мере вращения валка 3 полимерный материал проходит через рифления выпуклого участка 5, которые способствуют выделению газовоздушных включений сначала в запас материала, а затем в атмосферу. Последнее становится возможным благодаря форме профиля валика 2, позволяющей создать область пониженного давления в вогнутом участке 6, расположенном сразу за выпуклым участком, т. е. градиент давления.
В результате вращения цилиндрического валика 2 его выпуклый участок 5 после активной деформации полимерного материала в дополнительном рабочем зазоре, образованном валком 3 и валиком 2, начинает взаимодействовать с запасом материала над межвалковым зазором а, деформируя и проталкивая его в межвалковый зазор. При этом часть материала захватывается рифлениями участка 5 валика 2 и направляется в зазор между последним и валком 4. Однако противодействие валка 4 ограничивает величину запаса в этом зазоре. Таким образом, валик 2 вызывает в перерабатываемом материале дополнительные сдвиговые деформации, усиливающие перемешивающий эффект валков 3 и 4, и
увеличивает пропускную способность меж- валкового зазора.
Количестко выпуклых участков 5 цилиндрического валика 2 ограничено в первую
очередь требованием равномерной загрузки валковой машины. Так, при числе выпуклых участков 5 меньщем трех не обеспечивается непрерывная запитка межвалкового зазора о и активная деформация в нем ма- териала. А при количестве выпуклых участков 5 большем восьми пропускная способность межвалкового зазора а меньше пропускной способности дополнительного зазора, что может привести к заклиниванию валика 2. Кроме того, при этом умень5 шается длина выпуклых участков 5 цилиндрического валика 2, что снижает интенсивность дегазации перерабатываемого материала.
Далее цикл повторяется.
20
Формула изобретения
1.Приспособление к валковым машинам для переработки полимерных материалов, содержащее смонтированный на станине перед межвалковым зазором рабочий элемент в виде цилиндрического валика, установленного по длине приводных валков валковой машины, и привод для вращения валика, отличающееся тем, что, с целью повышения качества перерабатываемого материала, боковая поверхность цилиндрического валика выполнена с чередующимися в окружном направлении выпуклыми и вогнутыми участками, причем на выпуклых участках выполнены рифления.
2.Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что привод для вращения валика кинематически связан с приводом вращения валков валковой машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковое устройство для переработки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1193001A1 |
Валковое устройство для переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU816760A1 |
Клиновое приспособление к валковым машинам | 1986 |
|
SU1353606A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам | 1988 |
|
SU1523360A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1985 |
|
SU1294632A1 |
Клиновое устройство к каландру | 1980 |
|
SU929449A1 |
Клиновое устройство к валковой машине для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1622142A1 |
ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2116129C1 |
Смесительные вальцы | 1983 |
|
SU1100103A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1986 |
|
SU1447690A1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при переработке полимерных материалов на валковым машинах, например, для питания каландра мерными заготовками. Цель изобретения - повышение качества перерабатываемого материала. Для этого боковая поверхность цилиндрического валика выполнена с чередующимися в окружном направлении выпуклыми и вогнутыми участками. На выпуклых участках выполнены рифления. Привод для вращения валика кинематически связан с приводом для вращения валков валковой машины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
;;; :sys: ; te;;s84 ;sS -Ф
Приспособление к вальцам для интенсификации процесса перемешивания полимерных материалов | 1982 |
|
SU1054064A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Валковое устройство для переработки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1193001A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1988-03-22—Подача