(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах для подачи обрабатываемых изделий в рабочую зону прессов.
Известны револьверные головки к прессам, содержащие диск, установленный с возможностью поворота под действием собачки, установленной на жесткой оси на поворотном секторе.
Недостатком указанных головок является их низкая производительность.
Известно устройство для подачи заготовок в штамп, содержаш.ее револьверный диск, закрепленный на храповом колесе, с язанном с механизмом периодического поворота, выполненным в виде втулки с собачками, снабженной телами качения, взаимодействующими с копирными пазами штока, связанного с ползуном пресса, и узел фиксации револьверного диска в заданном положении, представляющий собой пальцы, входящие в отверстия, имеющиеся ла храповом колесе и подпружиненные в том же направлении 1.
Недостатком данного устройства является низкая надежность фиксирования револьверного диска в заданном положении, обусловленная большой скоростью его поворота и ненадежностью узла фиксации, что приводит к снижению его производительности.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержащем револьверный диск, закрепленный на храповом колесе
10 и связанный с ним механизм периодического поворота, имеюш,ий тела качения, взаимодействующие с копирными пазами приводного штока, а также механизм фиксации револьверного диска в заданном положении, меха15низм периодического поворота выполнен в виде обгонной муфты, наружная обойма которой жестко связана с храповым колесом, а внутренняя выполнена с кулачком и связана со штоком, причем механизм фиксации револьверного диска выполнен в виде двупле20чего рычага, одно плечо которого подпружинено и установлено с возможностью взаимодействия с кулачком.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 -
разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа содержит револьверный диск 1 с храповым колесом 2, шток 3 с копирными пазами, жестко связанный с ползуном 4 пресса, механизм периодического поворота, включаюш,ий обгонную муфту с наружной обоймой 5, связанной через шпонку 6 с револьверным диском 1 и внутренней обоймой 7, связанной через ролики 8 с копирными пазами штока 3, механизм фиксации, включающий двуплечий рычаг 9, подпружиненный пружиной 10 и контактируюш,ий с храповым колесом 2 и кулачок 11, связанный с внутренней обоймой 7 муфты через шпонку 12.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении ползун 4 пресса находится в нижней мертвой точке. При движении ползуна 4 вверх шток 3, взаимодействуя копирными пазами с роликами 8, поворачивает внутреннюю обойму 7 по часовой стрелке, которая в свою очередь вращает наружную обойму 5 и через шпонку 6 револьверный диск 1 вместе с храповым колесом 2.
Одновременно через шпонку 12 внутренняя обойма 7 поворачивает кулачок 11, а храповое, колесо 2, поворачиваясь, отжимает свободное плечо двухплечего рычага 9 и беспрепятственно поворачивается до тех пор, пока кулачок 11 не упрется в подпружиненное плечо двуплечего рычага 9. Происходит
самозапирание устройства. При движении ползуна 4 вниз кулачок 11 с внутренней обоймой 6 поворачивается в исходное положение. Предложенные конструкции узла фиксации и механизма периодического поворота позволят повысить производительность, исключить брак из-за неточности подачи.
Формула изобретения
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержащее револьверный диск, закрепленный на храповом колесе, и связанный с ним механизм периодического поворота, имеющий тела качения, взаимодействующие с копирными пазами приводного щтока, а также механизм фиксации револьверного диска в заданном положении, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы, механизм периодического поворота выполнен в виде обгонной
муфты, наружная обойма которой жестко связана с храповым колесом, а внутренняя выполнена с кулачком и связана со штоком, причем механизм фиксации револьверного диска выполнен в виде двуплечего рычага,
одно плечо которого подпружинено и установлено с возможностью взаимодействия с кулачком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 441998, кл. В 21 D 43/06, 26.08.71 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Револьверный питатель для подачизАгОТОВОК B шТАМп | 1979 |
|
SU837506A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
Штамп | 1980 |
|
SU984609A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок | 1986 |
|
SU1409400A1 |
Многопозиционный револьверный пресс-автомат | 1985 |
|
SU1310083A1 |
Автоматическая линия для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1565563A1 |
Устройство для накатки кольцевых канавок на трубчатых заготовках | 1983 |
|
SU1133000A1 |
Захватный орган устройства для подачи заготовок в рабочую зону | 1978 |
|
SU740359A1 |
Устройство для изготовления кабельных наконечников | 1987 |
|
SU1480937A1 |
A-/(
8
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-10-08—Подача