Устройство для выработки волокна Советский патент 1985 года по МПК C03B37/09 

00

оо оо

i .

Изобретение относится к минера.поватному производству, в частности к конструкциям устройств для выработки как тонких, так и суперто}1ких волокон, и может найти применение, например, при производстве утеплителей на предприятиях стройиндустрии.

Цель изобретения - улучшение качества волокна, экономия энергии и увеличение срока службы устройства за счет повьппения температурной однородности в фильерах.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, фильерную пластину 2 в основании корпуса. В зонах 3 формирования струй установлены токопроводящие элементы 4. В них на выходе зон .формирования струй установлены формирователи 5 излучения, выходы которых гибкими линиями 6 оптической связи соединены с управляющими входами вентилей 7. Одни электроды вентилей соединены с токопроводящими элементами а другие - с одной из шин 8 источника электрической энергии.

Устройство работает следующим образом.

Расплав поступает на корпус 1 и растекается вдоль фильерной пластин 2, при этом по токопроводящим элементам 4 в зоны 3 формирования стру из шин 8 поступает электрическая энергия для разогрева расплава. Расход энергии, пропорциональный выделяемому теплу, вентили регулируют так, чтобы обеспечить постоянство интенсивности излучения, исходящего из формирователей 5 и характеризующего температуру в зонах формирования струй. Излучение по гибким линиям 6 оптической связи поступает на управляющие входы вентилей 7, осуществляя обратную связь при стабилизации температурной однородности.

Устройство испытьшают в лабораторных условиях. Силикатный расплав из корпуса поступает на фильерную пластину, выполненную из жаропрочного сплава, Б зонах формирования струй устанавливают токопроводящие элементы,, выполненные из этого же сплава, В токопроводящих элементах устанавливают формирователи излуче3133 ния

, представляющие собой капилляры из синтетического корунда, внутренний диаметр которых 2 мм, длина 100 мм, толщина стенок 1,5 мм. В выходные торцы формирователей на глубину 20 мм вводят жгуты кварцевого моноволокна, соединенные с управляющими входами вентилей.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что в известном устройстве.корпус значительно перегревается;, в зонах формирования струй наблюдается значительный перепад температур; при истечении расплава из крайних зон (I и IV) температура расплава понижается. Понижение температуры расплава в зонах 1 и IV вызвано тем, что торцовые токоподводы не позволяют получать равномерную температуру по всей длине фильерной пластины. Установка непосредственно в зонах формирования струй токопроводящих элементов, формирователей излучения, выходы которых гибкими линиями оптической связи соединены с управляющими зхода:ми вентилей, позволила на 50 С понизить температуру на: корпусе устройства и тем самым увеличить срок службы устройства. В то же время в зонах истечения струй температура более равномерна. Температура расплава во всех зонах поддерживается стабильно. За счет локального нагрева зоны истечения струй удалось стабилизировать температурную однородностьрасплава и уменьшить тепловые нагрузки на устройство в i целом.

Использование предлагаемого устройства позволяет устранить темпера,турную неоднородность в зонах формирования струй и стабилизировать истечение струй с регулируемой температурой и вязкостью. Стабилизация вязкостных характеристик позволяет повысить качествочвыпускаемой продукции за счет уменьшения на 2% количества неволокнистых включений. Понижение энергетических нагрузок на устройствах позволяет увеличить срок службы по сравнению с известным устройством на 140 ч, что способствует увеличению производительности установки на 1,5%.

Зона форТемпература в зонах формирования струй,°С мирования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ , ВОЛОКНА, включающее корпус, фильерную пластину и токопроводящие элементы, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества волокна, экономии энергии и увеличения срока службы за счет повышения температурной однородности в фильерах, оно снабжено формирователями излучения, гибкими линиями оптической связи и вентилями, токопроводящие элементы установлены около фильер, при этом входы формирователей излучения соединены с каналами фильер, а- выходы - гибкими линиями оптической связи с управляющими входами вентилей, одни электроды-которых соединены с токопроводящими элементами, другие - с источником электрической энергии. .