Способ изготовления полого изделия типа шарового корпуса сосуда Советский патент 1985 года по МПК B21D41/04 

i/f.f 1 Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано в энергетической, тяжело химической и некоторых других отрас лях машиностроения, преимущественно при изготовлении ответвленных сосудов, работающих под высоким давлени ем, в частности шаровых корпусов насосов, трубопроводной арматуры, тройников и др. Целью изобретения является сниже ние трудоемкости изготовления изделия типа шарового.корпуса сосуда. На фиг. 1 показана исходная пола цилиндрическая заготовка; на фиг.2 заготовка после обжима концевых участковJ на фиг. 3 - отштампованно изделие типа шарового корпуса сосуда; на фиг. 4 - то же, с центральны ми патрубками. Изготовляют изделие типа шаровог корпуса сосуда следующим образом. Полую цилиндрическую заготовку, наружный диаметр которой меньше на 10-20% наружного диаметра изделия, подвергают продольному обжиму на обоих концевых участков ее, оста ляя необжатым средний цилиндрический участок высотой, равной 0,50,75 наружного диаметра изделия. Затем средний участок заготовки осаживают с одновременной его разда чей путем выпучивания стенки загото ки за счет потери устойчивости заготовки на этом участке. В случае потребности изготовления изделия типа шарбвого корйуса с одним или Двумя центральными патруб ками производят в процессе обжима ,КОнцевых участков отбортовку отверс тия путем выполнения в сферических матрицах центральных отверстий. Использование исходной полой цилиндрической заготовки, диаметр которой меньше наружного диаметра изделия, позволяет существенно, примерно в два раза, уменьшить коэффициент обжима, осуществля мый за первый переход формообразова ния изделия и тем увеличить технологические возможности процесса. При изготовлении шарового корпус с центральными, противоположно расположенными патрубками на заключительной стадии обжима предусматрива ют отбортовку отверстий. Рекомендуемые предельные значения диаметра исходной заготовки и высоты необжимаемого среднего участ432ка обеспечивают получение штампованного изделия. При меньших значениях этих параметров возможно складкообразование стенки заготовки при обжиме,, а при больших значениях - складкообразование при осадке. Согласно изобретению формообразование изделий типа шарового корпуса выполняется двумя технологическими приемами - обжимом и осадкой с раздачей, благодаря чему существенно снижается необходимый для получения изделия коэффициент обжима по сравнению с изготовлением изделий простым обжимом (без осадки с раздачей) и обеспечивается возможность штамповки изделия за одну совмещенную операщгю и в одном штампе последовательного действия. Кроме того, снижается трудоемкость предлагаемого способа, так как штамповка изделия осуществляется с одного нагрева и в одном штампе, тогда как в способепрототипе изделие штампуется за три операции в трех разных Лтампах и с трех нагревов. Примером реализации способа может служить изготовление шарового корпуса главного циркуляционного насоса атомного энергоблока ВВЭР-1000 наружным диаметром 2600 мм с толщи-. Ной стенки 155 км из стали 06Х12НЗД. Используют полую цилиндрическуюзаготовку диаметром 2100 мм и длиной 3200 мм. Производят нагрев всей заготовки до заданной температуры горячего деформирования i° 1150°С. Обжимают на прессе усилием 15000 тс в сферических матрицах с диаметром рабочей поверхности 2630 мм концевые участки заготовки, оставляя необжатым средний участок заготовки высотой 1800 мм. Затем осаживают заготовку с одновременной раздачей за счет потери УСТОЙЧИВОСТИ стенки путем воздействия сферических матриц, придавая ей окончательную шаровую форму изделия. После механической обработки корпуса под приварку фланцевой его части и патрубков производят сварку, термообработку, выходной контроль и окончательную механическую обработку. Таким образом, штамповка изделия выполнена за одну установку в одном штампе и с одного нагрева, благодаря чему в несколько раз снизилась трудоемкость изготовления изделия по сравнению с прототипом.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ШАРОВОГО КОРПУСА СОСУДА из полой цилиндрической заго овки, включающий одновременный двусторонний обжим в сферических матрицах концевых участков заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, в качестве исходной полой цилиндрической заготовки используют заготовку, нар5гжный диаметр которой меньше наружного диаметра изделия на 10-20%, при обжиме концевых участков оставляют необжатым средний участок заготовки высотой, равной 0,5-0,75 наружного диаметра изделия, а затем его осаживают с одновременной раздачей. 2. Способ по П.1, отличаю щ и и с я тем, что при обжиме конце(Л вых участков заготовки производят отбортовку изделия.

иг.З

Puff