Способ штамповки удлиненных поковок с раструбом Советский патент 1993 года по МПК B21J5/12 

Изобретение относится к обработке метал юв давлением и может быть использовано в машиностроительной и инструмен- тал ,ной промышленности для получения удлиненных поковок с коническим раструбом с одного конца из сплошной стержневой заготовки, например полой ручки плотничьего долота.

|Целью предлагаемого изобретения является расширение технологических затрат и повышение качества получаемых изделий.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1-3 показаны первый, вто( ой и третий переходы штамповки соот- ветственно.

Предлагаемый способ реализуется следую цим образом.

Исходные заготовки, длина которых значительно превышает величину диаметра, отрезаются от прутка любым известным способом, обеспечивающим ровный торец, например в штампе с дифференцированным зажимом.

Один конец заготовки нагревается до ковочной температуры в устройстве для концевого нагрева, например, щелевом индукторе.

Нагретая заготовка 1 укладывается в неподвижную матрицу 2 первого перехода до упора холодным торцем в выталкиватель 3.

Рабочий цикл первого перехода начинается с перемещения пуансона 4, который воздействует на нагретый конец заготовки 1, при этом с целью сохранения устойчивости производится частичный набор металла

Со О

го

vj СО О

со

в матрице 2 за счет осадки заготовки 1 длиной до трех диаметров. После завершения рабочего хода осаженная заготовка выталкивается из матрицы 2 выталкивателем 3 и клещами перекладывается в матрицу 5 второго перехода до упора холодным концом в выталкиватель 6.

При совершении следующего рабочего хода происходит обратное выдавливание полости будущего раструба пуансоном 7, при этом одновременно с процессом обратного выдавливания с целью получения цилиндра заданной высоты осуществляется дополнительная осадка полуфабриката по длине не более трех диаметров (также для сохранения устойчивости),

Необходимо отметить, что из-за неравномерности деформаций получаемый полуфабрикат второго перехода, как правило, имеет неровный торец цилиндра,

При завершении рабочего хода полуфабрикат второго, перехода выталкивается выталкивателем 6 из матрицы 5, затем клещами перекладывается в коническую матрицу 8 третьего перехода.

Во время следующего рабочего хода ци: линдрический полуфабрикат второго перехода коническим пуансоном 9 формуется в конический раструб с ровным торцем, при этом в конечный момент формовки, когда холодный (недеформируемый) конец заготовки достигнет встречи с выталкивателем 10, продолжает протекать процесс осадки части заготовки (так же как в первом и во втором ручьях - не более трех диаметров).

Формообразование раструба на третьем переходе достигается путем обжима нижней части стенок цилиндрической полости полуфабриката второго перехода и раздачи верхней части.

Получение ровного торца достигается наличием утолщения на пуансоне 9 третьего перехода и снабжением верхней части матрицы 8 свободной цилиндрической зоной (компенсатором) в которую размещается избыток металла, обусловленный неровностя- ми торца цилиндрической части полуфабриката второго перехода, .образуя кольцевой бурт. Последний в случае использования поковок в качестве заготовок для плотничьих долот улучшает качественные показатели изделий.

Готовая поковка при размыкании штампа выталкивается выталкивателем 10 из матрицы 8.

Способ экспериментально опробован в

аналогичной последовательности действий

за три перехода в лабораторных условиях

НПО ЭНИКмаш при штамповке поковок

трех типоразмеров поковок плотничьих долот.

В качестве деформирующего оборудования использовался обрезной пресс мод.

КВ9534 ус. 250тс, имеющий достаточно большой ход ползуна (300 мм).

Для обеспечения процесса выдавливания и формовки раструба использовался трехпереходный штамп мод. Ill 896 конструкции НПО ЭНИКмаш, для концевого нагрева была использована электропечь сопротивления.

Например, для долот шириной лезвия . 16мм, заготовки размерами диаметра 16мм

и длиной I - 210 мм нагревались с одного конца доковочной температуры (1250°С) и штамповались с одного нагрева в трех ручьях штампа, при этом осадка и набор металла осуществлялись на всех трех переходах

штамповки, что позволило сохранить устойчивость стержневой заготовки и получить изделие хорошего качества без облоя, которое не требует дальнейшей обработки с отштампованного торца.

Поковки далее подвергались дальнейшей обработке на молоте, где путем многократной ковки формовали полотно (лезвие) долота с другого конца поковки.

Таким образом была получена партия

поковок разных типоразмеров долот для плотничьих работ (фотография поковок по переходам и готового изделия прилагается). Описанная технология может быть положена .в основу промышленного техпроцесса,

ее отличает безотходность, снижение энергозатрат и качественное получение изделий, не требующих дальнейшей обработки. . Формул а изобретения 1. Способ штамповки удлиненных поковок с раструбом, включающий трехпереход- ную штамповку исходной заготовки, в процессе которой осуществляют набор металла осадкой, обратное выдавливание полости раструба на одном конце заготовки и

последующее формообразование стенок раструба, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий операции обратного выдавливания полости

0 раструба и формообразования стенок раструба осуществляют с одновременным набором м.етал ла осадкой путем последовательного вовлечения в. процесс соседних участков заготовки при соблюде5 нии условий устойчивости, при этом конический раструб получают на последнем переходе посредством обжима нижней части полуфабриката, полученного на втором переходе, и раздачи его верхней части.

2.Јпособ по п. 1,отличающийся тем. 4то, с целью получения поковок с за- даннрй высотой раструба, его получение совмещают с образованием ровного торца, перемещая избыток металла в кольцевой бурт.

Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления удлиненных поковок с раструбом. Сущность изобретения: нагревают один конец сплошной цилиндрической заготовки. Производят ее осадку в торец. На втором переходе обратным выдавливанием образуют полость. Окончательное формообразование стенок раструба осуществляют на третьем переходе путем обжима нижней и раздачи верхней частей полуфабриката. На втором и третьем переходах заготовку дополнительно осаживают. Для получения ровного торца избыток металла перераспределяют в кольцевой бурт. 3 ил.

%/

РжЗ

Составитель П.Мещеряков Редактор В.Фельдман Техред М.МоргенталКорректор С.Шекмар