со
4 СП
lUD Изобретение относится к порошко вой металлургии и может быть исполь зовано при производстве порошковых изделий методом горячей штамповки порошковых прессовок. Целью изобретения является улучшение качества поверхности порошковых изделий. Петролатум - продукт нефтеперегонки, дешевьй и недефицитный - при комнатной температуре имеет желеобразную консистенцию, при бО-бЗ С переходит в жидкое состояние, обладает хорошей текучестью. В нагретый до 65°С петролатум опускают порошко вую прессовку и ее поры заполняются петролатумом. Если прессовка имеет перед пропиткой комнатную температу ру, то для обеспечения полной пропитки толстостенной прессовки требуется большое время, так как по ме ре заполнения пор петролатумохлаждается до температуры ниже , и его текучесть резко уменьшается, пропитка прекращается до тех пор, пока прессовка не нагреется до 60бЭ С. Для ускорения пропитки толсто стенных порошковых прессовок петролатум нагревают до 75°С, при этом за время пропитки петролатум не успевает охладиться до температу ры ниже 65 С. После пропитки прессовки извлекают из петролатума, их поверхности быстро охлаждаются до температуры ниже 60°С, на поверхности прессовок образуется оболочка из петролатума, сохраняющаяся длительное время. Повышение температуры петролатума более ускоряет процесс пропитки, однако при этом прессовки за время пропитки нагреваются до большой температуры, и после извлечения их из ванны петролатум вытекает из по а на поверхности прессовок остается очень тонкаяпленка петролатума. Таким образом, нижний предел температуры петролатума () обус ловлен достижением достаточной для пропитки текучести петролатума, а верхний (75С) - условием обеспечения на поверхности прессовки после пропитки оболочки петролатума достаточной толщины. В процессе нагрева пропитанных прессовок для горячей штамповки нетролатум испаряется, образуя вокруг прессовок защитную атмосферу. 9 предохраняющую прессовки от окисления. Особенностью петролатума является то, что при его испарении при 900-1200°С в порах и на поверхности прессовок откладьшается тончайший слой сажистого углерода, который оказывает защитные свойства при высокой температуре. Кроме того, тонкий слой сажистого углерода не изменяет содержания углерода в прессовках и не приводит к локальному науглероживанию поверхности прессовок , т.е. к появлению дефектов на поверхности спеченньк изделий в виде раковин, прижогов (оплавлений). Упрощение технологии предлагаемого способа обеспечивается содержанием трудозатрат за счет исключения операций перемешивания и периодического контроля однородности смеси. Поддержание заданной температуры петролатума обеспечивается системой автоматики и не требует трудовых затрат. Пример. Порошковые .прессовки в виде втулок с толщиной стенки 2 и 6 мм из материала 40ХНп и 40ХНМп пропитывали погружением в нагретый до 75С петролатум. Продолжительность пропитки составила 10-20 с. После пропитки прессовки нагревали токами высокой частоты до 1160 С и подвергали горячей штамповке в закрытьпсштампах.Продолжительность нагревания црессовок ТВЧ 15-30 с. Для сравнительной оценки качества поверхности спеченных изделий и их механических свойств аналогично производили .пропитку порошковых прессовок из того же материала из- вестным способом (графит.-керосин) . Данные сведены в таблицу. Как видно из таблицы, механические свойства спеченных изделий, получённых с использованием известного способа защиты от окисления и предложенного, идентичны, а качество поверхности спеченных изделий лучшее при использовании предложенного способа защиты от окисления,так как брак отсутствует, в то время как при использовании известного способа он составляет 13,4 и 10,4% для каждого вида изделий. Использование описываемого способа защиты от окисления порошковых прессовок прзволяет уменьшить трудозатраты и брак за счет улучшения качества поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2007 |
|
RU2360307C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2043866C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ Al2O3 - TiCN | 2020 |
|
RU2741032C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ЧУГУНА | 1992 |
|
RU2022708C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ | 1992 |
|
RU2032494C1 |
СПЕЧЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩЕЕ МЕДЬ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2280706C2 |
Способ изготовления спеченных изделий из железохромистых композиций | 1982 |
|
SU1044433A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1989 |
|
SU1637141A1 |
Способ получения спеченных изделий из латунных порошков | 1985 |
|
SU1340904A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2569928C2 |
СПОСОБ ЗАЙЩТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПРЕССОЮК из материала на основе железа в процессе их нагрева перед горячей штамповкой, включаннций пропитку порошковых прессовок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест:ва поверхности порошковых изделий, пропитку порошковых прессовок осу;Ществляют петролатумом .при 65-75 0.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU346027A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для покрытия порошковых заготовок | 1976 |
|
SU609599A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-03-27—Подача