Изобретение относится к станко. строению, а именно к устройствам для поддержки жестких деталей при обработке на металлорежущих станках.
Целью изобретения является noEfciшение точности центрирования путем повышения жесткости люнета.
На фиг.1 показан люнет с частичным разрезом, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1,
. Люнет содержит два подвижных ползуна 1, синхронно перемещаемых по основанию 2 в направлякяцих 3. В ползунах выполнены под углом 30° к вершина м пазы 4, в KOTojftix размещены ролики 5, закрепленные на откидной скобе 6, несущей опорный злемент 7. В этих же ползунах парал.лельно пазам 4 установлены с возможностью поступательного перемещени щтоки 8, несущие опорные элементы 9, на которых выполнена червячная нарезка 10. Все упомянутые детали представляют собой механизм синхронизации. Привод этого механизма выполнен в виде червячных передач, колеса 11 которых связаны с червячной нарезкой 10 штоков 8, а червяки 12 с жестко установленными на основании червячными рейками 13. Червяки 12 получают синхронное вращение через шестерни 14, связанные с широким зубчатым колесом 15, Ролики 5 установлены в скобе 6 на осях 16. На осях
16 закреплены цапфы 17, снабженные роликами 18, перемещаемыми в направ- ляющих 19, закрепленных на осно.ваНИИ 2. Для обеспечения быстрого разобщения откидной скобы 6 с левым
ползуном 1 выполнен разъем 20.
Люнет работает следующим образом. При вращении зубчатого колеса 15 через шестерни 14 вращаются червяки 12, которые взаимодействуя с червячными рейками 13, перемещают ползуны 1 синхронно и разнонаправленно так как червяки 12 и рейки 13 для разных ползунов 1 имеют противоположное направление червячной нарезки. Одновременно посредством червячных колес 11 и червячных нарезок 10 на штоках 8 осуществляется синхронное перемещение опорных элементов
9, а посредством пазов 4 и роликов 5 - перемещение скобы 6 с опорным элементом 7. Происходит синхронный подвод опорных элементов 7 и 9 к детали,.причем обеспечивается, миннмальньй вылет штоков 8, что сущест венно повьш1ает жесткость люнета.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЮНЕТ | 2000 |
|
RU2179916C2 |
Люнет для обработки мотылевых шеек коленчатого вала | 1973 |
|
SU487745A1 |
Самоцентрирующий люнет | 1983 |
|
SU1148752A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Автооператор | 1981 |
|
SU1047653A1 |
Установка для индукционной закалки крупногабаритных коленвалов | 1988 |
|
SU1666555A1 |
Приспособление для навивки пружин к токарному станку | 1988 |
|
SU1639849A1 |
Устройство для поперечной резки эластичного шнура | 1975 |
|
SU535168A1 |
Люнет | 1976 |
|
SU593891A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ГИБКОГО ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2505371C1 |
1. САМОЦЕНТРИРУНЩЙЙ ЛШЕТ, в корпусе которого состоящем из основания и откидной скобы, размещены несутдие опорные элементы,подвижные штоки, связанные с механизмом их синхронного перемещения и йривод последнего , отличающийся тем, что, с целью повышения точности, центрирования,механизм синхронного перемещения опорных элементов выполнен в виде установленных на основании с возможностью синхронного перемещения двух ползунов, в которых под углом выполнены пазы, предназначенные для размещения.в них введенных в устройство роликов, расположенных на откидной скобе, при этом упомянутые штоки размещены в ползунах параллельно их оси и на штоках выполнена червячная нарезка, а пр1шод мех низма синхронного перемещения опорных элементов выполнен в виде установленных в ползунах червячных передач, колеса которых связаны с нарезкой штоков, а червяки - с червячными рейками, которыми снабжено основание. 2. Люнет по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что угол наклона (Л пазов в ползунах равен 30.
Самоцентрирующий люнет к токарным станкам | 1950 |
|
SU92440A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-05-21—Подача