Легкий заполнитель Советский патент 1985 года по МПК C04B14/02 C04B18/24 

W

с

ЛЕГКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ, включающий ядро из волокнистого материала и упрочняющую оболочку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, ядро выполнено из скопа-отхода целлюлозно-бумажного производства, а оболочка - из смеси цемента и глины или растворимого стекла и золы.

;о

4:

00

:л

Изобретение относится к изготовлен1ло строительных материалов и может быть ис17ользовано для поручения гранул легкого заполнителя.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления.

Легкий заполнитель включает ядро из волокнистого материала и упрочняющую облочку, причем ядро выполнено из скопа-отхода целлюлозно-бумажного производства, а оболочка - из смеси цемента и глиш г и;г1И растворимого стекла и золы.

Скоп, являющийся. отходом целлюлозно-бумажного производства, в процессе искусственной или естественной сушки, вследствие свойств свойлачивания и наличия в нем флокулянтов, комкуется и самопроизвольно превращается в гранулы различных размеров, имеющих различную форму частиц, которые при необходимости могут размельчаться до заданных размеров . Сухой гранулированный скоп без упрочняющего и защитного покрытия характеризуется объемной насыпной массой в пределах 190 кг/м и прочностью на сжатие 1-1,2 МПа.

Заполнитель изготавливают следующим образом.

П р и м е р 1. В бетономешалку заливают воду и загружают глину в равных количествах по объему и смесь перемешивают до получения глиняной суспензии с объемной массой около 1400 кг/м , что соответствует содерОтходы- -г, скоп Смесь цемен1. та и глины

Отходы - скоп Смесь зо.лы и жидкого стекла

948542

жанию около 700 кг глины в 1 м суспензии, считая на сухую глину.

Затем в бетономешалку загружают глиняную суспензию и цемент, тщательно перемешивают с добавкой воды в количестве, необходимом для получения раствора требуемой консистен«ции. После получения цементно-глиняного раствора в бетономешалку загружают высушенные гранулы скопа с насыпной объемной массой 190 кг/м и смесь перемешивают так, чтобы цементно-глиняный раствор покрыл всю по-, верхность гранул. Гранулы скопа, покрытые цементно-глиняным раствором, выгружают из бетономешалки и затем высушивают в сушильной камере, после чего исследуются их свойства.

Пример2. В бетономешалку загружают стеклозольную пасту, которая приготовляется из жидкого стекла, золы-уноса ТЭС и воды, взятых в соотношении (мас./ч.) соответственно 1:1,2:0,3. Затем в бетономешалку подают высушенные гранулы скопа и смесь перемешивают так, чтобы стеклозольная паста покрывала всю поверхность гранул. Гранулы скопа, покрытые пастой, выгружают из бетономешалки и высушивают во вращающемся барабане при 150 С. Высушенные гранулы скопа выгружают из сушильного бараба.на и определяют«их характеристики.

Показатели свойств полученного заполнителя по примерам 1 и 2 представлены в таблице.