Сырьевая смесь для получения легкого безобжигового заполнителя Советский патент 1987 года по МПК C04B18/24 

1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких безобжиговых заполнителей с использованием волокнистых отходов целлюлозно-бумажного производства.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения заполнителя,

Сырьевая смесь для получения легкого безобжигового заполнителя включает 64-72 мас.% волокнистого скопа из отходов целлюлозно-бумажного.производства и 28-36 мас,% отходов производства диацетата в качестве связующей добавки.

Отход производства диацетата образуется при изготовлении искусствен ного ацетатного волокна, является остаточным продуктом фильтрации в результате заиления (засорения) фильтров и характеризуется следующим химическим составом, мас.%:

Диацетилцеллюлоза 23,0-27,5 Ацетон71,1-72,8

Двуокись титана 0,53-0.,70 Примеси SiO и нерастворенная целлюлоза0,40-0,50 Вода 0,47-3,00 Отход характеризуется вязкостью 80-100 И, обладает рядом свойств, необходимых при получении заполнителя. Он является быстротвердеющим веществом; начало полимеризации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) составляет 10-15 мин, конец - 2-3 ч. Отход водоустойчив, является диэлектриком, биологически инертен, корро- зионноустойчив, в затвердевшем виде не горит. Его объемная масса в естественном состоянии не превышает 800 кг/м, а в затвердевшем виде после испарения и образования мелких пор снижается до 250-300 кг/м ,

Технология приготовления легкого заполнителя следующая.

В бетономешалку загружают необходимые количества высушенного до воздушно-сухого состояния скопа, а затем отходы производства диацетата. Высушенный скоп небольшими порциями

44749 замачиг атт хидкнм отходом вторнчрго- го ацетата, после чего 1-2 мин перемешивают, В результате твердения связующего на поверхности гранул об- разуется плотный и прочный слой 0,5- 1 мм, представляющий собой упрочняющую оболочку гранулы. Полученные гранулы выгружают из бетономешалки д и помещают во вращающийся барабан для высушивания в течение 0,5-1 ч при температуре, не превышающей 60- 70 С (во избежание загорания ацетона) .

Затвердевание смеси происходит

15

в результате, самопроизвольно протекающих процессов полт1еризации диаце- тилцеллюлозы, содержащейся в данном отходе, а также за счет испарения растворителя - ацетона.

Гранулы полученного заполнителя подвергают испытаниям согласно ГОСТ 9758-77,

Конкретные составы сырьевой смеси и свойства заполнителей представлены в таблице.

Сырьевая смесь обеспечивает повышение прочности заполнителя до 4- 4,7 МПа и снижение водопоглощения до 3,1-3,6% при уменьпшнии насыпной плотности, что обеспечивает расширение области применения заполнителя в изделиях, к которых предъявляют повышенные требования по тепло- и

влагозащитным показателям,

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легкого безобжигового заполнителя, включающая волокнистый скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства и связующую добавку., отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя, она содержит в качестве связующей добавки отходы производства диацетата при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Скоп из отходов

целлюлозно-бумажного

производства64-72

Отход производства

диацетата28-36

тов

64 68 72

36 32 28

250 230 220

Составитель В. Образцов Редактор Е, Копча Техред Л.Сердюкова

Заказ 4883/25 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь скопа с добавкой связующего из растворимого стекла и золы

380

Корректор Л.Патай

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении легкого безобжигового заполнителя с использованием волокнистых отходов целлюлозно-бумажного производства. Для. повышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя сьфьевая смесь на основе волокнистого скопа из отходов целлюлозно-бумажного производства содержит 28-36 мас.% отходов производства диацетата. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 220-250 кг/м, прочностью при смазке 4,0-4,6 МПа, водопогло- щеиием 3,1-3,6%. 1 табл. с $ 00 4 4 4;: СО