Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1985 года по МПК C04B35/12 C04B35/04 

Изобретение относится к производству основных огнеупорных материн нов. Цель изобретения - повьшение усто чивости к возгонке в вакууме при высоких температурах. Смесь инертного по отношению к зе нистому спеченному магнезитовому порошку зернистого переклазохромитового клинкера (клинкер обжигается при более высокой температуре, чем изделия, в которых он присутствует как компонент шихты)в комбинахдаи с активной к спеканию тонкодисперсной смесью спеченного магнезитового порошка, хромитовой руды и периклазо хромитового клинкера при обжиге обра зует твердый раствор шпинелида в периклазе и новообразования вторичной магнезиальнохромистой шпинели, содержащей А1, что приводит к повышению плотности изделий. Наличие в шихте зернистого периклазохромитового клинкера снижает развитие термодиффузионных процессо на контакте с зернами спеченного ма незитового порошка, что исключает образование диффузионных пустот и трещин на контактных границах зерни тых и тонкодисперсного компонентов шихты. Это также обуславливает формирование плотной структуры изделий. Повышенная устойчивость к воз гонке в вакууме изделий, предлагаемого состава обусловлена тем, что периклазохромитовый клинкер обладает повыш- -нной теплотой возгонки магнезиальных шпинелидов типа ( Mtf, F е), (Fe, Сг, А1/2 0 и их твердых растворов в периклазе, т.е. основных фаз, слагающих огнеупор. Химический состав периклазохро- митового клинкера(мас.%): 75-77 10-12 ,; 3-3,5 Si Oj, 2-2,5 СаО; 2,0 AlzO,; 5-6 FegO, Магнезитовый порошок содержит не менее 90% . Образцы прессовали при удельном давлении 120 Mlla, обжигали при 1750 С, после чего определяли открытую пористость, предел прочности при сжатии при температуре . Устойчивость к возгонке в вакууме определялась на масс-спектрометре МС-1301 и оценивалась по скорости испарения массы в вакууме при 1700°С. Составы шихт. Свойства образцов после обжига и скорость испарения массы в вакууме приведены в таблице. За счет более высоких показателей свойств изделийстойкость футеровкистен вакуум-камеры будет повьппена на 15-25% в сравнении с обычно применяемыми.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая зернистый спеченный магнезит фракции 3-0,5 мм, снесь тонкомолотого спеченного магнезита и хромитовой руды фракции 0,06 мм и трнкомолотый периклазохромитовый клинкер фракции 0,06 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к возгонке в вакууме при высоких температурах, она содержит хромитовую руду фракции 0,06 мм и дополнительно зернистый спеченный периклазохроми- товый клинкер фракции 3-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%: Зернистый спеченный магнезит фракции 3-0,5 мм 35-45 Смесь тонкомолотого спеченного магнизИта и хро- митовой руды фракции О,06 мм в соотношении