Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала, например прутка или полосы, в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности к автоматам для гибки.
Целью изобретения является повышение точности подачи и надежности.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, общий вид; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.
Устройство содержит приводные подающие ролики 1 и 2, закрепленные на валах 3 и. 4, установленных в корпусе 5 на подшипниках б качения. Привод роликов 1 и 2 осуществляется с помощью щестерен 7 и 8, установленных на валах 3 и 4 и связанных с шестерней 9, установленной на валу 10.
На конце вала 10 установлена обгонная муфта 11, связанная через водило 12 и тягу 13 с механизмом компенсации хода. Состоящим из камня 14 и буферов 15, установленных в корпусе 16. Камень 14 установлен на пальце 17 кривошипа, закрепленного на приводном валу 18. Зажим материала для подачи осуществляется с помощью роликов 19, установленных на рычагах 20 и соединенного с ними пневмоцилиндра 21
На станине (не показана) по оси подачи материала также установлен упор 22, ограничивающий подачу.
Устройство работает следующим образом.
Пруток (полосу) устанавливают между роликами 1 , 2 и 19, затем включают пневмоцилиндр 21 и зажимают материал.
Приводной вал 18 через палец 17 кривошипа, камень 14, буферы 15, корпус 16 и тягу 13 приводит в движение водило 12. Через обгонную муфту 11, вал 10, шестерни 9, 7 и 8 вращение передается на подающие ролики 1, 2 и 19 и происходит подача материала.
Дойдя до упора 22, обеспечивающего необходимую точность и величину подачи, подача материала прекращается, но так как кривошип 17 продолжает вращаться, то буфер 15 сжимается до тех пор, пока кривошип не пройдет свое крайнее положение. После этого направление вращения водила 12 меняется и обгонная муфта 11 выключается.
Выстой подачи будет продолжаться до того момента, когда кривошип 17 вновь не пройдет второе крайнее положение и водило 12 не сменит направление вращения и не включится обгонная муфта 11.
Далее цикл работы повторяется.
Устройство надежно в работе и обеспечивает высокую точность щага подачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2035250C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ БЕРД | 1971 |
|
SU307132A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2198758C2 |
Устройство для зачистки изоляции с ленточных проводов | 1986 |
|
SU1495883A2 |
Устройство для зигзагообразной штамповки | 1979 |
|
SU948496A2 |
УСТРОЙСТВО для МЕРНОЙ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО | 1973 |
|
SU384589A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1978 |
|
SU856629A1 |
Устройство для перемещения вагонеток | 1987 |
|
SU1442446A1 |
Устройство для подачи материала | 1973 |
|
SU471939A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, устанавливаемое на рабочем столе обрабатывающей машины, содержащее размешенные на палах две пары подающих.роликов, кинематически связанные с приводным валом посредством обгонной муфты и кри ВОН и н но-шатунного механпз.ма, имеющею и кривошип с пальцем, и жесткий , отличающийся те.м, что, е целью повышения точности подачи и надежности, оно снабжено механизмом компенсации хода, связывающим тягу с пальцем кривошипа и выполненным в виде камня, сидящего на налице криво1нииа, и буферов, расположенных симметрично по обе стороны камня с возможностью взаимодействия с последним, а жесткий упор установлен на рабочем столе. (Л СО С5 О 00 ГС
Средства механизации и автоматизации холодной штамповки | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов | 1922 |
|
SU123A1 |
Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-01-31—Подача