Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1981 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением н может быть использовано в устройствах для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные на основании подакядие валки, сдвоенную реверсивную обгонную муфту, снабженную тормозом, имеющую подвижную звездочку и неподвижную звездочку, связанную с валом приводного валка валковой подачи и через шатун с регулируемым кривошипом, установленным на приводном вале пресса, несущем шкалу делений. Тор- моз выполнен в виде подпружиненной конусной втулки с шарнирно закрепленными на ней собачками, взаимодействующими с упорами, связанньми с корпусе муфты р..

Недостатком известного устройства -является то, что во время работы привода с числом ходов в минуту 300 и более возникающие инерционные перебеги устраняются фрикционным тормозом, не отличающимся стабильностью в работе, что сказывается на точности устройства. Фрикционный тормоз

требует квалифицированного ухода, заключающегося в систематической регулировке тормоза, н снижает надежность идолговечность устройства в целом, так как ресурс работы фрикционного тормоза ниже ресурса работы муфты. Кроме этого, известное устройство вызывает определенные трудности при сборке и регулировке, ибо регулировка началаразмыкания тормоза во время холостого хода производится вслепую и часто бывает, что неправильно отрегулированная муфта не обеспечивает требуемой точности подачи.

Настройка устройства на заданную величину шага производится методом про.б и ошибок, ибо показания шкалы,

20 соответствующие величине эксцентриситета кривошипа, не отражают величины шага подачи. Изменяемый эксцентриситет криьршипа непропорционален изменяемой величине шага подачи.

25 Шаг подачи пропорционален длине дуги, ся1исываемой осью шарнирного соединения шатуна с корпусом муфты, а эксцентриситет кривошипа пропорционален хорде, соединяющей крайние точки

30 этой дуги.

Цель изобретения - улучшение рабочих характеристик устройства, повьииение долговечности, удобства настройки и точности шага подачи,

Поставленная цель достигается тем что тормоз вьшолнен в виде связанных между собой посредством роликов обой мы, выполненной на подвижной звездочке муфты, и звездочки, свободно установленной на корпусе муфты, упоры за креплены на корпусе муфты с возможностью взаимодействия с роликами тор моза, а пружины сжатия расположены между звездочкой тормоза и упорами.

Кроме того, каждая последу1рщая отметка шкалы нанесена от первой на расстоянии, определяемом соотношением,

С 2Rs-iH где R - расстояние от оси крепления

конца шатуна на корпусе муфт до оси вала приводного валка L - шаг подачи;

d - наружный диаметр приводного валка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 сдвоенная реверсивная обгонная муфта на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство для подачи длинномерно го материала в рабочую.зону пресса содержит кривошипный механизм с крившипом 1, который закреплен на ползушке 2, перемещаемой посредством винта 3 .по пазу, выполненному в диске 4. Диск 4 закреплен на приводном валу пресса (не показан). Перемещением ползушки 2 регулируется эксцентриситет кривошипа 1. На кривошипе 1 шарнирно установлен,шатун 5, связанный приливом корпуса 6 сдвоенной реверсивной обгонной муфты. Корпус 6 посредством роликов 7 взаимодействует С подвижной Звездочкой 8, Жестко закрепленной на валу 9, на котором так же закреплен подающий валок 10.

Повижная звездочка 8 посредством роликов 11 связана с закрепленной на основании 12 винтами 13 неподвижной (стопорной) звездочкой 14.

На диске 4 закреплена шкала 15 делений, показания которой соответствуют шагу подачи, так как расстояние от первой (нулевой) до любой отметки шкалы рассчитывается по формуле ;

f С 2Rsih -|-, где С - расстояние каждой отметки

от первой (нулевой); R - расстояние (радиус) между

осью вала 9 и осью шарнирного закрепления шатуна 5 на корпусе 6; L - шаг подачи;

d - дис1метр приводного подающего валка 10.

На подвижной звездочке 8 выполнен выступ а, являюгцийся подвижной обоймой обгонной муфты. Подвижная обойма а посредством роликов 16 связана со звездочкой 17, на корпусе 6 закреплены упоры 18, взаимодействующие с роликами 16. Между упорами 18 и звездочкой 17 установлены по окружности пружины 19. Ролики 7 подпружинены пружинами 20, а ролики 11 и 16 пружинами 21 и 22 соответственно.

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

При вращении диска 4 шатун 5 .сообщает корпусу 6 качательное движение. При ходе подачи, т.е. при вращении корпуса 6 по часовой стрелке, заклиниваются ролики 7, обеспечивая подвижной звездочке 8, валу 9 и подающему валку 10 совместное вращение с корпусом 6. Во второй половине хода подачи, когда ведущее звено, т.е. корпус 6, начинает вращаться с замедлением, наступают условия, при которых ведомое звено (вал 9, пот движная звездочка 8 и подающий валок 10) имеет большую скорость, чем скорость ведущего звена. Однако вращению ведомого звена со скоростью большей, чем скорость ведущего звена, препятствуют пружины 22 (момент для сжатия пружин 22 должен быть равен или несколько больше суммарного момента инерции ведомого звена, т.е. вала 9, подвижной звездочки 8 и подающеговалка 10).

При вращении подвижной звездочки 8 относительно корпуса 6 заклиниваются ролики 16, в результате чего подвижная звездочка 8 начинает вращаться совместно со звездочкой 17, а повороту звездочки 17 по часовой стрелке препятствуют пружины 22.

Таким образом, при ходе подачи, т.е. при вращении корпус 6 по часовой стрелке, обеспечено синхронное вращение с корпусом 6 подвижной звездочки 8, вала 9 и подающего валка 10

При холостом ходе корпуса 6, т-.е. при вращении последнего против часовой стрелки, вращению подвижной звездочки 8 совместно с корпусом 6 препятствует неподвижная звездочка 14, которая посредством роликов 11 надежно стопорит поворотную звездочку 8, а также вал 9 и подающий валок 10 на весь период холостого хода. В период холостого хода надежному стопорению подвижной звездочки 8 способствуют также пружины 22, которые стремятся повернуть звездочку 17 а вместе с ней и подвижную звездочку 8 против часовой стрелки.

При вращении корпуса 6 против часовой стрелки звездочка 17 удерживается от совместного вращения с корпусом 6 роликами 16 и обоймой а. Однако при вращении корпуса б относительно звездочки 17 сжимаются пружины 22, а затем выступы 18, упираясь в ролики 16, расклинивают их, в результате чего звездочка 17 под действием пружин 22 поворачивается против часовой стрелки, В течение холостого хода 6 эаклинива:ние и расклинивание роликов 16 и скачкообразный поворот звездочки 17 происходят многократно. При дальнейшей работе валковой подачи движение корпуса 6 реверсируется, корпус 6 движется по часовой стрелке и описанный вьяае цикл повторяется. Настройка валковой подачи на заданную величину шага осуществляется путем изменения эксцентриситета кривошипа 1 посредством вращения винта 3. Для установки заданного шага подачи совмещают риску на ползушке 2 с соответствующими показания ми шкалы 15. Формула изобретения 1. Устройство для подачи длинноме ного материала в рабочую зону пресса содержащее, по меньшей мере, один пр водной подающий валок, тормоз с пружинами сжатия и упоргиии, сдвоенную реверсивную обгонную муфту, включающую в себя корпус, связанный через шатун с кривошипом, установленным нa приводном валу пресса с во зможностью регулировочного перемещения и именици шкалу делений, подвижную звездочку. жестко закрепленную на валу приводного валка и связанную посредствсЗм роликов с корпусом, неподвижную звездочку, жестко закрепленную на основании и связанную посредством роликов с подвижной звездочкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения рабочих характеристик устройства, повышения долговечности, удобства настройки и повышения точности шага подачи, тормоз выполнен в виде связанных между собой посредствомроликов обоймы, выполненной на подвижной звездочке муфты, и звездочки, свободно установленной на корпусе муфты, упоры закреплены на корпусе муфты с возможностью взаимодействия с роликами тормоза, а пружины сжатия расположены звездочкой тормоза и упорами. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что каждая последующая отметка шкалы нанесена от первой на расстоянии, определяемом соотношением i С--2Яв1И -дгде R - расстояние от оси крепления конца шатуна на корпусе муфты до оси вала приводного валка; L - шаг подачи; d - наружный диаметр приводного валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №247216, кл. В 21 D 43/08, 18.07,69.

IS

16

Фиг.

Z07.,-2120

Фиг. 2