со
О)
Изобретение относится к способам обработки металлов резанием и может быть использована на станках с числовым программным управлением.
Цель изобретения - повышение надежности и yпpaвJJяeмocти процессом стружкодробления снижение работы сил резания, за счет снижения динамических нагрузок на режущий инст- румент,и повьшшние стойк;ости последнего.
Предлагаемый способ основан на том, что лазерное излучение обладает свойством монохроматичности и высокой плотности энергии излучения. Это позволяет нарушить сплошность обрабатываемой поверхности в результате чего при срезании поверхностного слоя в этргх местах происходит образование стружки надлома.
Нанесение в обрабатываемой поверхности глухих каналов можно осуществлять предварительно, однако более целесообразно совместить его с процессом обработки. При этом режим работы может быть различным. В случае импульсного режима работы, исходя из требуемой длины стружки, период следования импульсов Т определяется по формуле:
r UcTp/ pe3 , (О
где требуемая длина стружки;
- коэффициент усадки стружки Vppj- скорость резания. Ось любого глухого канала должна пересекать ось вращения заготовки
41г
и образует с ней угол равный углу в плане режущего инструмента, что обеспечивает снижение работы сил резания Длина каналов должна быть меньше .отношения глубины резания к синусу главного угла в плане режущего инструмента, чтобы не было поврежденний обработанной поверхности.
Способ осуществляется следующим образом.
В зависимости от решаемой задачи выбирается лазер непрерывного или импульсного режима работы. Обрабатьшаемая поверхность подвергается предварительно.или в процессе резания возд йствию лазерного излучения Период следования импульсов Т определяется в зависимости от требуемой длины стружки по формуле (1).
Лазер жестко связывают с резце.держателе:м или же его монтируют на дополнительной подставке. При этом закон движения луча лазера задают из дополнительных технологических соображений.
Однако с целью уменьшения работы сил резания необходимо,-чтобы угол между осью вращения заготовки и лучом лазера бьш равен главнрму углу в плане режущего инструмента, а мысленное продолжение направления луча должно пересекать ось вращения заготовки . Длина каналов должна быть менше отношения глубины резания к синусу главного угла в плане режущего инструмента. Это обеспечит образование стружки надлома и предохранит новую поверхность от повреждений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ токарной обработки со стружколоманием | 1990 |
|
SU1738473A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2019 |
|
RU2699469C1 |
Устройство для дробления стружки при чистовом точении на токарных автоматах | 1990 |
|
SU1745411A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2016 |
|
RU2641444C2 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2021 |
|
RU2764449C1 |
Способ обработки материалов резанием | 1987 |
|
SU1641507A1 |
Способ обработки материалов резанием с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания | 1981 |
|
SU986600A1 |
Способ изготовления режущей многогранной пластины | 1985 |
|
SU1313618A1 |
Способ модификации поверхностного слоя режущих пластин из инструментальной керамики, предназначенной для точения никелевых сплавов | 2020 |
|
RU2751608C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2023 |
|
RU2804202C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ, включающий нанесение стружкоразделительных канавок на обрабатьшаемую поверхность предварительно или в процессе резания путем воздействия импульсов лазерного излучения с последующей механической обработкой режущим инструментом, отличающийся тем, .что,с целью повышения надежности процесса стружкодробления и повышения стойкости режущего инструмента, импульсное воздействие осуществляют под углом, равным главному углу в плане режущего инструмента в плоскости его передней поверхности. С S
Способ дробления стружки | 1973 |
|
SU499052A1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ | 0 |
|
SU349492A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ механической обработки с подогревом зоны резания плазменной дугой | 1979 |
|
SU872035A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-06-19—Подача