Металлорежущий станок Советский патент 1985 года по МПК B23Q3/157 

2.Станок no ri. 1, отличающийся тем, что в передней и задней стенках подставки выполнены окна, в которых размещена тяга, при этом привод поворота подставки относительно оси представляет собой червячную передачу, червячное колесо которой выполнено в виде сектора и закреплено на тяге концентрично оси, а червяк установлен на подставке.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота подставки относительно вала, расположенного в 1ентральной части основания, представляет собой червячную передачу, червячное колесо которой выполне)1{) в виде сектора, расположено в горизонта.:1ьной плоскости концентрично валу и закреплено на наружной стенке основания, которая выполнена по радиусной кривой, а червяк установлен на подставке.

4. Станок по н. 1, отличающийся тем, что привод поворота подставки относите;П)ПО вала, распо.юженного в центральной части основания, выполнен в виде установленной на основании с возможностью возвратноностунательного неремещения перпендикулярно продольной осп симметрии основания каретки, при этом поворотн1яй сто.ч установлен па каретке, а тяга выполнена телескогн1ческой.

1. .МЕТАЛЛОР ЕЖУЦИЙ СТАНОК, 110 авт. св. М 914237, отличающийся тем, что, с це,:|ьк) расширения те.пс логичесMIX но:.мож11остей, он сиабжея рпс11о,чоже11ной в вертикальной ii,.iocKocTH, iipo.xoAHHieii через центр 111иииле,1Я, осью, сое.чиняюшей тягу II подставку, приводом поворот; нодciaBKH относительно оси, элементами и нринодом ()икса1и111 ТЯ1Ч1 относите,1ьпе) полставKii и основания.

1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многоцелевым станкам с автоматической сменой инструмента.

Цель изобретения - расп ирение технологических возможностей станка путем получения возможностей обработки отверстий, у которых они расположены касательно и под разным углом.

На фиг. 1 показан станок, обп1ий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б

на фиг. 1; на фиг. 4 вариант иснолнения привода поворота подставки.

В станке основание 1 состоит из центральной части 2 и двух периферийных частей 3. На центральной части опорной поверхности 4 неподвижно установлен опорный элемент 5, на котором сверху размец;ен поворотный стол 6 со сменной палетой 7 и деталью 8, а на опорных поверхностях периферийных частей основания смонтированы подставки 9, несу1цие на себе подвижные по ь{аправляюш.им 10 стойки 11 со шпиндельными бабками 12, магазин 13 инструментов, механизм 14 смены инструмента. Направление движения стоек по направляющи.м совпадает с осями вращения шпинделей 15. Внутри опорного элемента соосно с осью поворотного стола 6 размещен неподвижпый вал 16, на который с помощью подн инников 17 шарнирно надеты концы 18 тяг 19.

В подставке 9 в передней 20 и задней 2 частях выполнены окна, в которых разменхена тяга.

Подставки 9 в месте расноложения окна на задней стенке и тяга установлены на общей вертикальной оси 22, расположенной в плоскости, проходящей через ось шпинделя. Тяги 19 в местах заднего и переднего торцов подставок нижней плоскостью 23 контактируют с опорнсм- пове()хностью периферийHijrx частей основания, а верхний плоскостью 24 с кромками 25 окон 26 подставок 9, выполненных на передней и задней стенках ее.

На участке между валом 16 и осью 22

подставка 9 соединена с тягой через червячную передачу, представляющую собой червячный сектор 26 с венцом 27, расположенным в горизонтальной плоскости концентрично оси 22, закреплен на тяге 19 и сцепленный с сектором 26 червяк 28, емонтированн1)1Й на подшипниках 29 в боковых стенках 30 подставок 9 и соединенный одной стороной с приводом 31 поворота подставок 9 вокруг оси 22.

Станок снабжен элементами фиксации

тяги 19 относительно подставки и основания. (0 стороны передней стенки подставки 9 на нижней и верхней н.юскости тяги установлены зажимные планки 32 и 33, соединенные винтом 34 с нриводо.м 35 зажима.

Нижняя планка 32 контактирует с радиусной ЮЛКОЙ 36 периферийной части основания, описанной из центра вала 16,

а верхняя в планке 33 контактирует с радиусной нолкой 37 нодставки, описа)ной из центра оси 22. Последняя со стороны подставки соединена с приводо.м 38 зажима, а со стороны нижней нлоскости тяги резьбовым концом 39 соединена с зажимной планкой 40, контактирующей с радиусной полкой 41 периферийных частей основания описанной из центра вала 16.

На радиусном торце 42 периферийных частей основания неподвижно закреплен венец 43 червячной передачи, описанный из центра вала и контактируюнхий с червяКОМ 44, встроенным в корпус 45 привода 46 поворота подставки 9 вокруг вала 16. Для смены палет с закрепленной деталью служит механизм 47 смены палет, установленный сзади станка между поворотным столом 6 и магазином палет (не показана), имеющий возможность поворотным и прямолинейным движением заменять налеты со стола в магазин и наоборот. Возможен и другой принцип поворота подставок (фиг. 4). Его отличие от предыдущего заключаетеа в отсутствии приводов поворота с корпусами 45, червяком 44 и червячными венцами 43. Поворот подставки 9 вокруг вала 16 осуществляется благодаря поперечно-подвижному перемещению по направляющим 48 центральной части 2 основания опорного элемента 5, от привода 49 и вьпюлнением тяги 19 телескопическ{)й. Работа станка состоит из основных движений: вращение шпинделя, рабочая подача стоек, поворот стола, а также из подготовительных движений: перемещение п пиндельных бабок по стойкам, поворот .магазина инструментов, поворот «руки механизма смены инстру.мента, смена палет за счет поворота и прямолинейного движения механизма смены налет, разворот подставок вокруг вала 16 и поворот подставок вокруг осей 22. К предлагае.мому изобретению имеют отношение два последних движения станка. Разворот подставок 9 вокруг вала 16 по плоскостям 4 возможен при отжатых планках 32, 33 и 40 и осуществляется от приводов 35 и 38 и при включении привода 46 поворота через червячный венец 43 и червяк 44. При этом за счет самоторможения червячной нары в виде венца 27 червячного сектора 26 и червяка 28 через 11одц иппики 29., боковые стенки 30 совместно с тягами 19 поворачивается и подставка 9 по опорной поверхности 4 вокруг вала 16. При этом вместе с тягой поворачиваются как одно целое планки 32, 33 и 40, приводы 35 и 38 и ось 22. После эстанова привода 46, который осуществляется от датчика системы ЧПУ (не показан), включаются приводы 35 и 38 зажима, которые через планки 32, 33 и 40, плоскости 23, кромки пазов 25, ось 22 с резьбовой частью 39 и винт 34, полки 36 и 41, притягивают воедино к периферийным частям 3 тягу 19 и подставку 9. При необходимости, когда требуется, чтобы ось шпинделя 15 была направлена по касательной к оси поворота стола (детали) так же как и. в предыдущем описании движения отжимают от приводов 35 и 38 зажимные планки 32, 33 и 40, но включается уже привод 31 и через червяк 28, червячный сектор 26, обкатываясь по нему, червяк поворачивает вокруг оси 22 подставку 9 по плоскости 4 при неподвижной тяге 19 и элементов, прикрепленных к ней. После останова разворота подставок 9 вокруг оси 22 по датчику ЧПУ (не показан) включаются приводы 35 и 38 зажимов и через планки 32, 33 и 40, ось 22, винт 34, тягу 19, полки 36, 37, 41 подставка прижимается к опорной поверхности 4 периферийных частей 3 основания 1. Все развороты подставок вокруг как оси, так и вала включены в автоматический цикл работы станка и поэтому станок автоматически по команде от ЧПУ в зависимости от номера налеты (детали) перестраивается на нужный режим работы, тем самым достигается гибкость и время в перестройке станка. Поворот подставок 9 вокруг вала 16 возможен и от привода 49, когда опорный элемент 5 движется по направляющим 48 центральной части 2 основания 1. При этом тяга 19, выполненная телескопической, не затрудняет движения стойки.

6-5

г

фиг.З