Зубострогальный станок для нарезания конических колес Советский патент 1993 года по МПК B23F9/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зубообработке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания условий для одновременного нарезания одним резцом выпуклой, а другим вогнутой сторон зуба.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - фрагмент привода- связь рейки с сектором; на фиг.4- схема процесса зубострогания; на фиг, 5 - фрагмент привода - связь кривошипа с резцом; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 показано строгание вогнутых зубьев.

Станок состоит из станины 1, инструментальной стойки 2, стойки изделия 3. На инструментальной стойке (бабке) помещена планшайба 4, на которой смонтирован электродвигатель 5 через шестерни 6 связанных с кривошипом 7, который через шатуны 8 соединен с рейками 9 (правой и левой), которые, взаимодействуя с сектором 10, перемещают резины 11 последний размещен на круговых (радиусных) направляющих 12 с сечением в виде ласточкина хвоста. Резцы 11 (правый и левый) закрепляются к сектору 10 с помощью винтов 13. Внутри инструментальной бабки 2 помещено червячное колесо 14, которое сцепляется с червяком 15. От червяка передается движение к гитаре обкатки 16 и далее, через шестерни 17 движение передается гитаре угла поворота 18 и далее, через конические колеса 20 и 21 на вал 22 и на бабку изделия, далее на гитару деления 23 и через шестерни 24 на червяк 25 и червячное колесо 26. Режущие кромки 27 и 28 выполнены под углом 20°. Заготовка нарезаемой конической шестерни 29 поворачивается вместе с резцами 11 вокруг оси X-Х, производя обкаточное движение для образования эвольвенты на зубьях нарезаемой заготовки. При нарезании вогнутых

0

5

0

5

0

5

0

зубьев используются резцы 30, имеющие дисковую форму; левый резец закреплен на оси 31, а правый - на оси 32 и с помощью реек и сектора 10 имеютТачательное движение вокруг своей оси,

Станок работает следующим образом.

Резцы 11 правый и левый совершают по радиусным направляющим 12 главное движение: возвратно-поступательное перемещение, строгая впадины зуба с двух сторон, Движение делается с помощью секторов 10 от реек 9, шатунов 8, коленчатого вала 7 и электродвигателя 5, Планшайба 5 поворачивается вокруг своей оси X-Х и вместе с загр- товкой 29 и резцами 11 совершают обкаточное движение для образования эвольвенты.

Формула изобретения

Зубострогальный станок для нарезания конических колес с размещенными на станине столом и инструментальной стойкой с люлькой, на круговых направляющих которой с возможностью наладочного перемещения расположены два сектора с резцами, установленными с возможностью перемещения от привода, включающего кривошип с рейкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет создания условий одновременного нарезания одним резцом выпуклой, а другим - вогнутой сторон зуба, станок снабжен введенными в привод вторым кривошипом с рейкой и электродвигателем с понижающим редуктором, смонтированным на люльке и связанным с каждым из кривошипом, при этом на цилиндрической поверхности секторов выполнены зубчатые венцы, предназначенные для взаимодействия каждый со своей рейкой, а на его торцовой поверхности - направляющие по форме, соответствующей резцам, предназначенным для установки на них.

5 W fl 29

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зубообработке. Сущность изобретения: станок состоит из станины 1; инструментальной стойки 2, стойки изделия 3. На инструментальной стойке (бабке) помещена планшайба 4, на которой смонтирован электродвигатель 5 через шестерни 6, связанные с кривошипом 7, который через шатуны 8 соединен с рейками 9 (правой и левой), которые взаимодействуя с сектором 475 ва#Л 10, перемещают резцы 11. Ј1оследний размещен на круговых (радиусных) направляющих с сечением в виде ласточкина хвоста. Резцы 11 (правый и левый) закрепляются к сектору 10 с помощью винтов. Внутри инструментальной бабки 2 помещено червячное колесо 14, которое сцепляется с червяком 15. От червяка передается движение к гитаре обкатки 16 и далее, через шестерни 17 движение передается гитаре угла поворота 18 и дале.е, через конические колеса 20 и 21 на вал 22 и на бабку изделий, далее на гитару деления 23 и через шестерни 24 на червяк 25 и червячное колесо 26. Режущие кромки выполнены под углом 20, . Заготовка нарезаемой конической шестерни поворачивается вместе с резцами 11 вокруг оси, производя обкаточное движение для образования эвольвенты на зубьях нарезаемой заготовки.7 ил. л (Л С