Станок для обработки криволинейных поверхностей тел вращения Советский патент 1985 года по МПК B23Q35/00 

, Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для шлифования тел вращения простой и сложной формы, а также для обработки на них различных продольных конструкций элементов, например пазов, лысок, ребер и т.д.

Цель изобретения - распшрение технологических возможностей и повьшение производительности труда.

Эта цель достигается за счет возможности установки дополнительного инструме 1та, упрощения формы копира и сокращения времени перенастройка его на различные типоразмеры детали.

На фиг.1 представлен предлагаемы станок, общий вид: на фиг.2-разрез А-А на фиг.1,

На станине 1 жестко закреплены цилиндрические направляющие 2 и 3 и шпиндельное устройство 4. На направляющих 2 размещен ползун 5, взаимодействующий с ходовым винтом 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости параллельно оси вращения детали 7, установленной на валу 8 шпиндельного устройства 4. На направляющих 3 размещен ползун 9,взаимодействующий с ходовым винтом 10 с возможностью возвратно-поступател ного перемещения в вертикальной плоскости.

На ползуне 5 жестко закреплено плечо 11 параллелограммного четырехзвенника, на параллельных плечах 12 и 13 которого установлены: на плече 12 - шлифовальный круг 14 и ролик 15, на валу 8 - фреза 16.

На ось 17 ползуна 9 надет копир 18 с возможностью поворота в вертикальной плоскости с помощью рукоятки 19 и жесткого стопорения на ползуне 9 гайкой 20. Копир 18 снабжен пазом а, контактирукнцим с роликом 15 четырехзвенника.

196231

Вал 8 шпиндельного устройства 4 установлен с возможностью как непрерывного вращения, так и поворота его с помощью делительного механизма на определенный угол.

Станок работает следующим образом.

Для шлифования боковой поверхности детали 7 валу 8 шпиндельного i устройства 4 задается непрерывное вращение. Копир 18 с помощью рукоятки 19 устанавлива:ется в подложке, обеспеч шающее параллельность продольного паза а копира 18 и верхней образующей боковой поверхности детали 7. В этом положении копир 8 стопорится гайкой 20. Путем перемещения ползуна 9 в вертикальной плоскости с помощью ходового винта 10 производится настройка положения шлифовального круга 14 на необходимую глубину обработки, после чего ходовому винту 6 сообщается вращение, ползун 5 начинает совершать возвратно-поступательное перемещение вдоль оси вращения детали 7 и происходит обработка боковой поверхности изделия.

Для обработки продольных конструктивных элементов, например пазов, копир 18 с помощью рукоятки 19 устанавливается в положение, обеспечивающее параллельность паза а копира 18 и нижней образукяцей боковой поверх-:

ности деталей 7. С помощью ходового винта 10 производится настройка положения фрезы 16 на необходимую глубину обработки. При неподвижном положении вала 8 производится обработка паза детали 7 путем возвратно-поступательного перемещения ползуна 5, после чего с помощью делительного механизма вал 8 поворачивается на угол, обусловленный угловым шагом расположения продольных пазов, и производится обработка следующего паза детали 7.

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, включающий шпиндельное устройство для детали, шарнирный параллелограммный четырехзвенник, на котором установлен инструмент и ролик, предназначенный для взаимодействия с копиром, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда, станок снабжен размещенными перпендикулярно друг.к другу ползунами, один из которых установлен параллельно оси шпиндельного устройства и несет одно из плеч четырехзвенника, а на другом ползуне расположен копир с возможностью регулировки его углового положения относительно оси шпиндельного устройства, при этом последний размещен между плечами четырехзвенника, связанными с плечом, закрепленньм на ползуне, и одно из этих плеч несет инструмент и ролик, а другое - дополнительно введенньй в станок инструмент. СО Од ю со