Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1982 года по МПК B24B21/16 

1

Изобретение относится к обработке мест сопряжения пересекающихся поверхностей деталей, например, прикомлевых участков лопаток газотурбинных двигателей.

Известно ленточно-шлифовальное устройство Для обработки мест сопряжений пересекающихся поверхностей деталей, содержащее эквидистантный на толщину ленты контактный копир и механизм подачи на врезание, выполненный в виде коромысла, -шарнирно-закрепленного на рычаге, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси, установленной на корпусе, причем для поджима детали к ленте служат грузы, закрепленные на указанных коромысле и рычаге, фиксация окончания перемещения которых осуществлена упорами 1.

Недостаток известного устройства заключается в том, что с его помощью невозможно качественно обработать детали с разными припусками по перу и полке, что значительно ограничивает его технологические возможности.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Для достижения поставленной вдли механизм подачи выполнен в виде двух рычажно-щарнирных параллелограммов, на которых установлен контактный элемент, причем вертикальные рычаги расположены шар5 нирно на корпусе силового цилиндра механизма подачи.

На фиг. 1 представлен станок, вид спереди ( в плоскости вращения ленты); на

Q фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Станок содержит огибаемые щлифовальной лентой 1 контактный копир 2, опорный ролик 3, натяжной ролик 4 и приводной щкив 5, закрепленный на валу электродвигателя 6. Приводной электродвигатель 6

15 закреплен на ползуне 7, установленном с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости вращения ленты, в направляющих станины В;

На ползуне 7 неподвижно установлена

2Q вертикальная панель 9, на которой закреплена планка 10 опорного ролика 3 и ось 11 коромысла 12, на котором установлен натяжной ролик 4 и груз 13, величиной ко-торого задают натяжение ленте. Для поворота коромысла 12 на оси 11 при смене ленты станок снабжен силовым цилиндром 14, закрепленным на панели 9. Для сообщения возвратно-поступательных перемещений прлзуну 7 в направляющих станины станок снабжен силовым цилиндром 15, корпус которого выполнен в станине, а щток жестко связан с кронщтейном 16, закрепленным на ползуне 7. Обрабатываемая лопатка 17 с помощью приспособления 18 закреплена на базовой плите 19, установленной с возможностью регулировочного перемещения в плоскости вращения ленты на горизонтальных направляющих корпуса 20, закрепленного на станине. Регулировочное перемещение плиты 19 осуществлено винтом 21. Особенность станка заключается в том, что корпус 22 контактного копира 2 посредством оси 23 связан с рычагами 24 и 25 (фиг. 2), а посредством оси 26 с вилкой коромысла 27. Нижние концы рычагов 24 и 25 и коромысла 27 с помощью осей 28 и 29 установлены в корпусе 30, при этом оси 23, 26, 28 и 29 установлены перпендикулярно плоскости вращения ленты. Расстояние между осями 23 и 26 равно расстойнию между осями 28 и 29, а расстояние между осями 23 и 28 равно расстоянию между осями 26 и 29, что обеспечивает возможность плоскопараллельного перемещения контактного копира 2 в плоскости вращения щлифовальной ленты. Корпус 30 установлен с возможностью вертикального перемещения в направляющих кронщтейнов 31 и 32 (фиг. 2), закрепленных на станине 8. В корпусе 30 выполнена- с вертикальным расположением оси полость цилиндра 33, щток 34 которого неподвижно связан с кронщтейном 35, закрепленным на станине. На том же корпусе закреплен кронщтейн 36, на левой части (фиг. 1) кронщтейна 36 установлен с возможностью контактирования с датчиком 37, закрепленным на кронщтейне 31, регулируемый упор 38. На правой части кронщтейна 36 закреплен силовой цилиндр 39, штоком которого поворачивают коромысло 27 в направлении против часовой стрелки. На этой же части кронщтейна 36 установлен с возможностью контактирования с коромыслом 27 регулируемый упор 40 с закрепленным на нем датчиком 41. Поджим коромысла 27 к упору 40 и датчику 41 осуществляется грузом 42, установленным на свободном плече коромысла. Для регулировочного перемещения упора 40 в вертикальном направлении служит винт 43. В исходном положении - перед началом обработки - контактный копир 2 посредством силового цилиндра 33 опускают в крайнее нижнее положение, а посредством силового цилиндра 39 - в крайнее левое положение. При включении станка в бесщовную полость силового цилиндра 33 подается давление рабочей жидкости, в результате чего корпус 30, а соответственно и контактный копир 2, перемещаются вертикально вверх, т. е. осуществляется ускоренный подвод контактного копира к детали. Одновременно с этим шток силового цилиндра 39 опускается вниз до тех пор, пока рабочие поверхности контактного копира 2 с лентой не коснутся поверхностей N пера и М полки обрабатываемой лопатки. При этом приводной щкив 5 электродвигателя 6 вращает ленту } со скоростью щлифования V, а силовойцилиндр 15 сообщает ленте поперечные перемещения по контактному копиру 2. В момент касания ленты обрабатываемых поверхностей N и М датчик начала обработки переключает скорость подачи контактного копира 2 с ускоренной на рабочую. При этом давление рабочей жидкости в силовом цилиндре 33 перемещает контактный копир со скоростью подачи.врезания в направлении поверхности N (вертикальная подача), а груз 42 поджимает контактный копир 2 к поверхности М (горизонтальная подача), осуществляя таким образом плоскопараллельное перемещение контактного копира в плоскости вращения ленты. При этом обработка обеих поверхностей начинается одновременно - независимо от величины этих припусков. В процессе обработки скорость жесткой (размерной) вертикальной подачи и усилие прижима копира с лентой к полке лопатки можно изменять независимо друг от друга в зависимости от требуемых технических условий. Вертикальная подача прекращается в момент замыкания датчика 37 с упором 38, причем положение корпуса 30 в этот момент соответствует положению контактного копира 2 при вертикально расположенных рычагах 24 и 25 и вилки коромысла 27. Окончание горизонтальной подачи фиксируется упором 40 и датчиком 41. В результате того, что контактный копир в предлагаемом станке установлен с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости вращения шлифовальной ленты, его рабочие поверхности при любом его положении относительно детали всегда параллельны соответствующим им обрабатываемым поверхностям независимо от соотнощения их припусков на обработку и их длин, измеренных в плоскости вращения ленты. За счет этого полностью исключается искажение геометрической формы обрабатываемых поверхностей в процессе шлифования независимо от колебаний припусков на них, повышается точность обработки и расширяются технологические возможности станка.