Способ получения алюмомагниевой шпинели Советский патент 1985 года по МПК C01F7/16 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛШОМАГНИЕВОЙ ШПИНЕЛИ, включающий смешение соединений магния и алкминия, механическое воздействие на полученную смесь и обжиг ее, отличающийся .тем, что, с целью снижения энергозатрат, механическое воздействие осуществляют путем ударных нагрузок при 1-10 ГПа.

9) U9 DO

4;

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюмомагниевой шпинели.

Цель изобретения - снижение энергоз-атрат.

Пример 1. Берут навески 1075,3 г и 431,0 г MgO, смешивают и подвергают воздействию ударных нагрузок Ю ГПа IB мельнице планетарного типа в течение 40мин. Затем смесь оксидов обжигают при в течение 1,5 ч. Продукт обрабатывают раствором в течение 1 ч. После слива кислоты порошок отмывают и сушат. По данным химического и рентгенографического анализов конечный продукт представляет собой одну фазу - алюмомагниевую шпинель.

Пример 2. Берут навески 400 г А1(ОН) и 2655 г Mg(OH),j-3MC03 , смешивают и подвергают воздействию ударных механических нагрузок 1 ГПа в гидроакустическом аппарате типа Гарт в течение 60 ми«. Затем полученную смесь обжигают при 1270°С в течение 1,0 ч. Продукт обрабатывают раствором НС1 в течение 1 ч. После слива кислбты nofjoшок отмьшают и сушат. По данным химического и 1)ентгенографического анализов, конечный продукт представляет собой одну фазу - алкмомагниевую шпинель,

По дантному способу при нагружении 1-10 ГПа механическая энергия, отнесенная к атому, соизмерима с химической энергией. В этом случае механические нагружения позвсшяют разрушать химические связи. Для снижения энергозатрат соответствующие нагружения должны быть кратковременными, т.е. носить ударный характер.

Значение механических нагружений должно составлять не менее порядка 1 ГПа, чтобы достичь необходимого эффекта снижения энергозатрат. Например, при обработке исходной смеси механическим нагружением 0,1 ГПа синтез шпинели завершается при 1300 в течение лишь 5ч. Нецелесообразно также добиваться значений механических нагружений более 10 ГПа, так как с дальнейшим их увеличением эффект снижения энергозатрат перестает увеличиваться в заметной степени.

Обработанную смесь соединений магния и алюминия прокаливают -при 1.200-1270°С в течение l,0-1,5 ч. Температура и время прокаливания дOJтаcны быть не менее 1,0.ч и 1200 С,

так как при более низких значения:х не завершается реакция шпинелеобразования. Температура И время не должны также превьшить 1,5 ч и 1270 С, потому, что при этих значениях реакция

птинелеобразования завершается и дальнейшее увеличение времени и температуры ведет лишь к неоправданному расходу энергии.

Использование предлагаемого изобретения позволяет получить алюмомагниевую шпинель при более низких температурах при меньшей продолжительности прокаливания, что способ-ствует суще.ственному снижению энергозатрат. Кроме того, предлагаемый способ осуществляют по более простой технологии, так как отсутствует стадия брикетирования после предварительной обработки смеси оксидов магния и алкминия, которая имеется ло известному способу в случае использования сухого помола исходных оксидов.

/.-. .