Способ управления технологическим участком чугуновозные ковши-миксеры-сталеплавильные агрегаты Советский патент 1985 года по МПК C21C5/00 

- прогнозируемое содержание элемента Э в i -м миксере при условии перелива чугуна в j -и миксер: 9 - содержание элементов С, Мп, 5i , 196381 - требуемые по- техноло „гии нижний и верхний пределы по содержанию элемента Э в чугуне И.,51М,,„ + Ин,п)5: - весовой коэффициент для элемента Э.

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ УЧАСТКОМ ЧУГУНОВОЗНЫЕ. КОВШИ - ШКСЕРЫ - СТАЛЕПЛАВИПЬНЫЕ АГРЕГАТЫ, включающий периодическое определение химического состава и массы чугуна в каждом миксере и в поступивших на участок чугуновозных ковшах, перелив чугуна с учетом ограничений по .массе, длительности выдержки, а также потребностей в чугуне сталеплавильных агрегатов в один из миксеров и последующем сливе усредненного чугуна из миксера в заливочный ковш, отличающийс я тем, -что, с целью снижения удельного расхода чугуна на плавку и улучшения качества выплавляемой стали, при соответствии химического состава чугуна, поступившего в чугуновозном ковше и имеющегося в миксерах, требуемым пределам чугун подают в сталеплавильный агрегат, минуя миксер, в противном случае прогнозируют массу и химический состав чугуна в каждом из миксеров при условии заливки в него чугуна из ковша, определяют возможное суммарное отклонение от требуемого химического состава чугуна в миксерах и производят перелив в миксер, обеспечивающий получение минимума зтой величины. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что суммарное отклонение от требуемого химического с (б состава чугуна в миксерах определяют по математическому выражению (Л li ьм; uLsn; , «MnTZ: -.; C5;i tc ср ,J - суммарное отклонение где о химического состава чугуна от требуемых по О) технологии пределов Од 00 для N миксеров при условии перелива чугуна из ковша в J -и миксер: (ИЙз1н.п./.,,.; iHr /ИЬИаесли э э,„. И - отклонение химического состава чугуна в i -м миксере по элементу Э от требуемых по технологии пределов:

Изобретение относится к черной Металлургии, а именно к управлению технологическими процессами в черной металлургии. Целью изобретения является снимке,кие удельного расхода чугуна на плав ку и улучшение.качества выплавляемой стали. На чертеже представлена система управления, реализующая предлагаемый .способ. Система управления технологическим процессом на участке чугуновозные ковши - миксеры - сталеплавильны агрегаты содержит: чугуновозный ковш миксеры 2, сталеплавильные агрегаты блок 4 определения массы и химическо го состава чугуна в поступившем чугуновозном ковше, блок 5 определения массы и химического состава чугуна в миксерах, блок 6 сравнения химическо го состава чугуна в миксерах и посту пивших чугуновозных ковшах с требуемыми по технология пределами, блок 7 прогноза Mi , блок 8 определекия возможностей по переливу чугуна в миксеры с учетом ограничений по массе, длительности вьщержки и потре ности сталеплавильных агрегатов в чугуне, блок 9 расчета й суммарного отклонения химического состава J чугуна от требуемых по технологии пределов для N миксеров при условии перелива чугуна из ковша-в j -и миксер, блок 10 определения миксера,со ответствующего условному минимуму U информационное табло 11, .по показани ям которого оператор управляет перемещением чугуновозных ковшей. Система управления работает следующим образом. На участке, включающем чугуновозные ковши емкостью 100 т два миксера емкостью 1300 т и три конвертера емкостью 160 т, по мере поступления на участок каждого чугуновозного ковша-в блоках 4 и 5 производится определе- ние химического состава и массы чугуна в чугуновозном ковше и каждом миксере соответственно. В блоке 6 производится сравнение химического состава чугуна в миксерах и поступившем чугуновозном ковше с требуемыми по технологии пределами, если химический состав чугуна в ковше и миксерах находится в требуемых пределах (блок 6, ДА), то вырабатывается управляющий сигнал, по которому чу-. Гун из прступившего чугуновозного ковша направляется в сталеплавильный агрегат. В пр;отивном случае (блок 6, НЕТ) прогнозируют химический состав и массу чугуна для каждого из миксеров при условии перелива в них чугуна из ковша (блок 7). Прогноз содержания элемента Э в I, . 1 -м миксере при условии передива угуна в j -и миксер осуществляется о уравнению, материального баланса, аписанного для этого элемента: ,ови,-И„ови -J если 1 j: если i j, де М; ,ЛЛ| рвщ-масса чугуна в /j -м миксере и в чугуновозном ковше соответственно lijC Koeui Содержание элемента Э в i -м миксере и чугуновозном ковше соответственно. В блоке 8 определяют те мИксеры, которые возможен перелив чугуна с етом ограничений по массе, длительости вьщержки и потребности сталеавильных агрегатов чугуна. В блоке 9 определяют А по матем тическому выражению йМ. UJMnf; U Ш - суммарное отклонение химического состава чугуна от требуемых ,по технологии пределов дпя N миксеров при условии перелива чугуна из ковша в j -и миксер. . ../, /И1-Ив.п.1 «Й;Чэ отклонение химического состава в i -м миксере по элементу Э от требуемых по технологии преде. -лов: э - прогнозируемое содержани элемента .3 в i -м миксер при условии перелива чугуна в j -и миксер; Э - содержание элементов С, Мп, 5i у д „- требуемые по технологии нижний и верхний пределы по содержанию элемента Э в .Ь1ср 0.. 1 1 oi - весовой коэффициент для элемента Э. Математическое выражение (2) явяется правилом определения меры отклонения от заданного состояния системы, включающей N миксеров, по управляемым координатам, то есть химическому составу чугуна в миксерах. Весовые коэффициенты оС 9 входящие в выражение, определяют степень влияния отклонения от заданного значения соответствующего компонента чугуна на удельный расход чугуна-на плавку и на качество выплавляемой стали. Коэффициенты могут определяться, например, пропорционально тепловому эффекту реакции окисления элемента Э в сталеплавильном агрегате. Затем в блоке 10 по условию минимума Л определяют миксер, в который переливают чугун. Все управляющие, сигналы, вырабатываемые в системе, поступают оператору, управляющему перемещением чугуна из чугуновозного ковша. Использование предлагаемого способа управления технологическим процессом на участке чугуновозные ковши миксеры - сталеплавильные агрегаты по сравнению с известным позволит на 10 кг/т снизить расход жидкого чугуна, а также за счет улучшения качества стали уменьшить брак первого предела на 0,1%.