Известные кантователи не обеспечивают механизированной передачи плит с одной линии (рольгангов на другую.
В предлагаемом кантователе этот недостаток устранен. Сущность изобретения состоит в том, что, с целью механизации передачи плит с одной линии рольгангов на другую, кантователь выполнен с двумя устройствами для кантования: одно с линии рольгангов, другое на линию рольгангов. Оба устройства с удерживаемыми в заданном положении захватами на концах рычагов монтированы на валу.
Один из захватов первого устройства для кантования взаимодействует со свободно насаженной на вал и удерживаемой грузом ведомой кулачковой шайбой и связан подпружиненной тягой с другим аналогичным захватом, причем свободно насаженная на вал ведомая кулачковая шайба взаимодействует со второй, также свободно насаженной на вал ведущей кулачковой щайбой, снабженной зубом, в прорезь которого входит ограничивающий вращение шайбы винт.
Один из захватов второго устройства для кантования взаимодействует с прорезью на ободе кулачковой шайбы для скольжения по внутренней поверхности ее с разомкнутыми захватами и при скольжении по наружной поверхности с замкнутыми захватами.
На фиг. 1 изображено первое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 - второе устройство в двух проекциях.
Механизм кантователя первого устройства служит для захватаи кантования плиты с -первой линии рольгангов на бункер, а механизм кантователя второго устройства- для захвата и кантования плиты с бункера на вторую линию рольганговНа валах 1 первого и второго устройства закреплены по два рычага 2 (по длине кантуемой плиты) с захватами на концах и щестерви 5, находящиеся в зацеплении с зубчатым сектором или рейкой (на чертеже
№ 119663- 2 -
не показано), которые поворачивают вал на 180° и обратно. Противоположные концы рычагов 2 для жесткости соединены штангами 4.
Захват 5 первого устройства взаимодействует со свободно насаженной на вал 1 и удерживаемой грузом 6 ведомой кулачковой шайбой 7 и связан подпружиненной тягой 8 с другим захватом 9. Кулачковая шайба 7 взаи;молейстзует со второй, так же свободно насаженной на вал 1 ведомой кулачковой шайбой 10, снабженной зубом, в прорезь которого входит ограничиваюш,ий враш;ение шайбы винт П.
Захват 12 второго устройства, взаимодействует с прорезью на ободе кулачковой шайбы 13 для скольжения по внутренней поверхности ее с разомкнутыми захватами и при скольжении по наружной поверхности с замкнутыми захватами.
Подмодельная плита 14, передвигаясь по роликам рольганга 15, боковыми пазами свободно проходит между захватами 5 и 5, сблокированными тягой 8 и закрепленными на рычаге 2. Пружина 16 служит для размыкания захватов.
В начале поворота вала / и рычага 2 первого устройства против часовой стрелки конец захвата 5 выйдет из углубления на кулачковой шайбе 7 и захваты 5 к 9 плотно захватят плиту 14. При повороте рычагов на 180°, плита 14 ложится на бункер 17 и конец захвата под действием пружины 16 попадет в вырез кулачковой шайбы 10 и захваты разомкнутся.
При обратном повороте рычага 2 (без плиты) конец захвата 5 будет поворачивать кулачковую шайбу 10 по часовой стрелке с одновременным скольжением по .контуру кулачковой шайбы 7, пока конец захвата 5 не выйдет из зацепления с кулачковой шайбой 10 и она под действием груза 6 повернется в исходное положение.
Устройство привода рычагов кантователя второго устройства одинаково с кантователем первого устройства.
Для кантования плиты с бункера 17 на вторую линию рольгангов (второе устройство) поворачивают вал 1 и рычаг 2 на 180° по часовой стрелке. При подходе рычага к плите на бункере 17 конец захвата ./2 повернет собачку 18 до тех пор, пока конец захвата 12 выйдет из выреза 19, а собачка 18 перекроет его и захваты 12 и 20 захватят плиту.
При обратном движении рычагов плита будет подниматься, а конец захвата 12 будет скользить по наружной поверхности кулачковой шайбы 13. В исходном положении рычагов захваты разомкнутся, а плита по роликам 21 передвинется по второй линии рольгангов.
Предмет изобретения
Ь Кантователь, преимуш,ест,венно для подмодельных плит, включающий в себя рольганги, поворотные « захватные механизмы, отличающийся тем, что, с целью механизации передачи плит с одной линии рольгангов на другую, он выполнен с двумя устройствами для кантования: одно с линии рольгангов, другое на линию рольгангов, монтированными с захватами на концах рычагов на валу и удерживаемых в заданном положении.
2. Форма выполнения кантователя по п. 1, отличающаяся тем, что один из захватов первого- устройства для кантования взаимодействует. |СО свободно насаженной на вал и удерживаемой грузом ведомой кулачковой шайбой и связан подпружиненной тягой с другим эналопичным захватом, причем свободно насаженная на вал ведомая кулачковая шайба взаимодействует со второй, также свободно насаженной на вал ведущей кулачковой шайбой, снабженной зубом, в прорезь которого входит ограничивающий вращение шайбы винт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для автоматической дуговой сварки ободов колес | 1960 |
|
SU137209A1 |
Кантователь | 1981 |
|
SU1105454A1 |
Станок для автоматической сварки | 1959 |
|
SU130131A1 |
Захват-кантователь | 1987 |
|
SU1472411A1 |
Устройство для автоматической сварки | 1960 |
|
SU138679A1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ | 1968 |
|
SU212964A1 |
Устройство для автоматической сварки | 1956 |
|
SU114970A1 |
Кантователь | 1973 |
|
SU510285A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2376236C1 |
Кантователь изделий | 1981 |
|
SU988704A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-07-05—Подача