СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ИЗ ПЛАСТМАСС Советский патент 1995 года по МПК B29C59/00 B29L22/00 

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из пластмасс и может быть использовано, в частности, при изготовлении элементов вторичных уплотнений в торцовых герметизаторах.

На фиг.1 показано положение инструмента после первого прохода и его положение после переустановки; на фиг. 2 - заготовка, разделенная на несколько участков; на фиг. 3 - формы оболочек, полученных данным способом.

Изготовление оболочек осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 (фиг.2) устанавливают в трехкулачковый патрон 2. Заготовка в зависимости от ее длины может быть разделена на несколько участков путем протачивания на равном расстоянии l канавок 3 в зависимости от формы и размера диаметра поперечного сечения получаемой оболочки.

Затем формообразующим инструментом 4, установленным в держателе 5 с торца заготовки диаметром, меньшим наружного диаметра заготовки, отделяют от нее наружный полый цилиндр с требуемой толщиной стенки (обычно в пределах от 0,25 до 0,4 мм, можно и больше), который тем же формообразующим инструментом отбортовывается путем давильной обработки (трением). Доведя инструмент 4 до первой канавки 3, получают законченную оболочку (фиг. 3а).

Для того, чтобы с этого же участка заготовки снять от трех до пяти оболочек, перед тем, как снять каждую последующую оболочку, формообразующий инструмент поворачивают на угол ϕ. относительно цилиндрической поверхности, сохраняя при этом расстояние Н_о между осью заготовки и центром радиуса резца постоянным (фиг.1а).

На фиг. 1а показано, как острие формообразующего инструмента переводят в точку А из точки Б, при этом осуществляют поворот на угол ϕ.

Для сохранения Н_о одинаковым необходимо острие инструмента после его переустановки на угол ϕ переместить из точки А в точку В на величину S, а центр формообразующего инструмента переместится из точки О₁ в точку О₂ с сохранением Н_о.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ИЗ ПЛАСТМАСС, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают в патроне токарного станка, после чего изогнутым по радиусу резцом с наружной поверхности срезают полый цилиндр с одновременной его отбортовкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения с одной заготовки из фторопласта нескольких оболочек круглого сечения одного номинального диаметра, перед срезанием каждого последующего полого цилиндра резец поворачивают относительно цилиндрической поверхности, сохраняя при этом расстояние между осью заготовки и центром радиуса резца постоянным.