Способ очистки газа Советский патент 1985 года по МПК B01D46/30 

:о

9д

СО

СО

1

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли с использованием фильтрующего зернистого материала и может быть применено в металлургической, химической, энергетической и других областях промьшленности, где имеется необходимость в очистке запыленных газов.

Цель изобретения - повышение степени очистки газа за счет равномерного распределения потока газа по входному сечению фильтрующего слоя.

При пропускании газов в направлении увеличения размера зерна в фильтрующем слое поток очищаемого газа на входе в фильтрующий слой проходит через зону мелкозернистой фракции слоя. Мелкозернистая фракция оказывает большее сопротивление потоку очищаемого газа, чем когда входной участок фильтрующего слоя представлен крупной фракцией.

- Это способствует более равномерному распределению потока газа по входному сечению фильтрующего слоя. В результате достигается уменьшение флуктуации локальных скоростей в фильтрующем слое. Это приводит к тому, что на зернах фильтрующего слоя удерживается большее количество пыли, а также с большей эффективностью В процессе фильтрации используется адгезионный эффект пылеулавлив ания,

Указанные преимущества способствуют увеличению пылеемкости фютьтругощего слоя, что обеспечивает повьшение степени очистки очищаемых газов.

Кроме того, при пропускании очищаемого газа через слой со стороны мелкого зерна повышается устойчивость фильтрзтощего слоя, уменьшается эффект каналообразования, посколку при таком движении газов сквозь слой каждьй последующий слой зернистого материала является опорным слоем для каждого предшествующего слоя

Плавное снижение до нуля скорости обратного потока продувочного газа в течение 3-15 с позволяет сфомировать фильтрующий слой необходимой структуры, расклассифицированны по отдельным фракциям. При малом времени снижения скорости обратного потока продувочного газа (менее 3с пофракционное расклассифицирование в фильтрующем слое недостаточно, вследствие чего не будет достигнута

976992

равномерность распределения потока газов по входному сечению фильтрующего слоя.

Более продолжительное время снижения скорости обратного потока продувочного газа (более 15 с) уже не влияет на степень пофракционной расклассификаций фильтрующего слоя и является нецелесообразным с точки

10 зрения з еличения продолжительности операции удаления пыли из фильтрующего слоя.

Пример. Отходящие запыленные газы от процесса агломерации железной руды, содержащие 10-20 г пыли иа 1 м с размером частиц от 10 до 500 мкм, при I50-250 С пропускали через предварительно сформированный в металлическом корпусе фильтрующий

20 слой из полифракционного зернистого агловозврата с последовательно изменяющимся размером зерна по ходу движения очищаемого газа. Очищаемый газ подавали через слой в направлении увеличения размера зерна в

нем. В качестве зернистого материала можно использовать, кроме агловозврата, песок, известняк.

Очищаемый газ пропускали через

3Q фильтрующий слой со скоростью 0,50,7 м/с в течение 20-25 мин. Затем прекращали подачу газа и приступали к удалению пьши из слоя в рукавный фильтр. Для удаления уловленной пыли слой продували обратным потоком продувочного газа,, напримерз воздуха, со скоростью 1,5-2 м/с. Продувку осуществляли в режиме псевдоожижения в течение 20-60 с до полного удаления пьши из сдоя. После окончания удаления пыли из слоя скорость продувочного газа (воздуха) плавно снижали до нуля в течение 10 с для формирования структуры классифицированного зернистого слоя по фракциям. Степень очистки запыленного газа равнялась 98%.

Дальнейший процесс очистки газа состоит в периодическом повторении указанньк операций.

Аналогично процессу,описанному в примере реализации способа, были проведены опыты, по фильтрованию очищаемого газа, при которых скорость обратного потока продувочного газа снижали до нуля в течение 2, 3, 10, 15 и 17 с. .

Полученные данные сведены в таблицу.

Время снижения скорости обратного потока продувочного газа до нуля, с

94 Наблюдается смешение зерен

97 Достигнуто пофракционное

98 Достигнуто пофракционное рас98 Достигнуто пофракционное рас 98 Степень пофракционного расХарактер структуры фильтрующего слоя

различных фракций. Пофракционное расклассифицирование слоя недостаточно,

расклассифицирование слоя с . внедрением единичных зерен различщпс фракций друг в друге, но не оказьшающих существенного влияния на процесс фильтрации.

классифицирование зернистого материала в слое.

классифицирование зернистого материала в слое. классифицирования зернистого материала не увеличивается.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА путем пропускания потока очищаемого газа через фильтрующий слой полифракционного зернистого материала с последовательно изменяющимся размером зерна от меньшего к большему и периодического удаления пыли из фильтрующего слоя обратным потоком продувочного газа в режиме псевдоожижения, отличающийся тем, что, С целью повышения степени очистки газа эа счет равномерного распределения потока газа по входному сечению фильтрзгющего слоя, скорость продувочного газа после окончания удаления пыли из фильтрующего слоя главно снижают в течение 3-15 с. (Л с