Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах Советский патент 1988 года по МПК B01D46/30 

Описание патента на изобретение SU1430072A1

I Изобретение относится к способам Очистки запьшенных газов в зернистых (||ильтрах и может быть использовано для улавливания пыли в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьшение эффективности очистки за счет стабили- ации остаточной запьтенности и гидравлического сопротивления.

В предложенном способе поток запы jieHHoro газа пропускают через слой Дернистого материала со скоростью р(п / где Q - скорость газа перед слоем, - порозность слоя |с последующей регенерацией фильтра, {при этом длительность межрегенера- 1ДИОННОГО периода Н- /со-2 -КГ , где Н - толщина зернистого слоя.

Проводят измерения скорости :газа Iперед входом в слой зернистого мате- I риала, толщины и порозности слоя, jдалее рассчитывают скорость потока газа в порах зернистого материала . и время пребывания газа в зернистом слое. В результате определяют время между регенерадаями зернистого слоя. Длительность процесса фильтрования определяется таким образом, чтобы время фильтрования & i с7„р/0,0002, где 0,3 с - время пребывания газа в зернистом слое. При проведе- НИИ процесса таким образом частицы пьши оседают на чистую, постоянно обновляемую, регенерируемую поверхность автофильтрующий слой не образуется. Частицы пыли не проникают на всю глубину зернистого слоя, положение фронт пьши в слое стабилизировано. Это приводит к улучшению эффективности фильтрации за счет стабилизации.остаточной запыленности газа и гидравлического сопротивления зернистого слоя.

На чертеже изображена зависимость эффективности очистки газа от пыли от величины соотношения времени пребывания газа в слое и времени протекания процесса фильтрации (+ поливинилхло- рид - полипропилену о - гипохлорит

кальция - полипропилен; & - поливинилхлорнд - гравийный песок).

Способ осуществляют следующим образом.

Через слой зернистого материала продували запьшенный газ. Измеряли скорость СО запьшенного газа перед входом в слой, толщину слоя зернистого материала Н, его порозность 8 ,

время протекания процесса фильтрации с , степень эффективности очистки газа 2,.

Через определенньй промежуток времени фильтрацию прекращали и зернистый слой регенерировали или продувкой газом, или вибрацией. Рассчитьшали скорость газа в слое 63q, , время пре- бьюания газа в слое о пр

Пример 1. Слой зернистого Материала: полипропилен, гранулиро- ванньй с порозностью 0,34, насыпали на опорную решетку. Толщина слоя 0,25 м. Через слой зернистого материала продували запьшенный газ с концентрацией пыли 1,95 г/м. Скорость газа перед зернистым слоем 0,15 м/с. Рассчитывали время пребьшания газа в зернистом слое СО 0,15/0,34 0,44 м/с; пр 0,25/0,44 0,57 с. Определяли максимально допустимое время процесса фильтрации Т 0,57/ /0,0002;/сГб 2850 с -N. 47 мин.

Остаточная концентрация пыли за период не превышает 0,015 г/м , т.е. эффективность фильтрации 99%.

Для оценки значимости параметра времени пребьшания газа в зернистом слое были проведены ряД исследований.,

В качестве зернистого слоя использовались гранулы полипропилена с размером 3-5 мм; гравийньй песок с размером зерна 1-3 мм.

Пьшь поливинилхлорида имела размер частиц 5-80 мм, о 6 мкм , пыль гипохлорита кальция 10-85 мкм, 550 40 мкм.

Варьировались следующие параметры процесса: Толщина зернистого слоя 0,05-0,25 м; размер и форма зерен, начальная запыленность потока 1,95- 6,00 г/м, продолжительность О - 75 мин и скорость фильтрации 0,05- 0,5 м/с.

В различных условиях фильтрации при величине () более 0,0002 обеспечивается стабильность очистки с эффективностью более 95%. При улавливании пьши поливинилхлорида в зернистом слое, состоящем из зерен полипропилена, имеющего порозность Е 0,34 и толщину 0,25 м, при скорости фильтрации 0,2 м/с эффективная очистка (свьппе 99%) обеспечивается в течение 37 мин.

31430072

В таблице приведены данные о сте- запыленного газа через слой зернистого материала и последующую регенерацию фильтра, отличающийся с тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет стабилизации параметров остаточной запыленности и гидравлического сопротивления, за- пьпенный газ пропускают через слой

пени эффективности очистки газа в зависимости от соотношения Тпр/.

При величине Tnp/t & 0,0002, а Грр 0,3 с степень эффективности

очистки газа 992.

Предложенный способ позволяет поднять эффективность очистки до 99% при стабильном гидравлическом сопро- 10 зернистого материала со скоростью тивлении.СО , где о - скорость газа

Формула изобретения Р порозность слоя,

а длительность микрегенерационного

Способ улавливания пыпи в зернис- периода о Нб/оз2-10, где Н - тол тых фильтрах, включающий пропускание 15 щина зернистого слоя.

I

Эффективность очистки воздуха от пыли ПХВ слоем гранул полипропилена при порозности слоя 0,34

Похожие патенты SU1430072A1

название год авторы номер документа
Зернистый фильтр для очистки газов 1986
  • Самохвалов Николай Митрофанович
  • Быстрицкий Александр Анатольевич
  • Ульянов Борис Александрович
  • Маргеев Владимир Николаевич
SU1433480A1
Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах 1982
  • Митник Виктор Леонидович
  • Введенская Наталья Алексеевна
  • Герасимов Сергей Васильевич
  • Быховер Леонид Носонович
  • Лютин Феликс Бециалович
SU1114444A1
Фильтр для очистки газов от сажи 1977
  • Шопин Виктор Михайлович
  • Туренко Леонид Григорьевич
  • Суровикин Виталий Федорович
  • Супонев Константин Викторович
SU869797A1
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ В ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРАХ 2002
  • Груничев Н.С.
  • Архипов Н.А.
  • Давыденко А.Ю.
RU2218978C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Бикбау М.Я.
  • Булатов Н.Я.
  • Буянов Е.А.
RU2132219C1
Зернистый фильтр для очистки газов 1986
  • Степанец Леонид Григорьевич
  • Вавилов Виталий Анатольевич
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Смирнов Вячеслав Алексеевич
  • Калашникова Татьяна Георгиевна
SU1333381A1
Зернистый фильтр 1985
  • Расюк Николай Иванович
  • Харьяков Станислав Константинович
  • Левин Моисей Маркович
SU1327936A1
Фильтр для очистки газов 1984
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Кашичкин Юрий Николаевич
  • Михайлов Анатолий Иванович
  • Касаткин Валентин Семенович
  • Миценко Борис Дмитриевич
SU1189488A1
Способ очистки газа от пыли 1980
  • Хоменко Юрий Викторович
  • Процайло Михаил Яковлевич
  • Тарасов Евгений Павлович
SU921599A1
Устройство для улавливания и осаждения летучих частиц пыли 1983
  • Русак Олег Николаевич
  • Туляганов Саттор
SU1274768A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 430 072 A1

Реферат патента 1988 года Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах

Изобретение относится к способам очистки запыленных газов в зернистых фильтрах и может быть использовано для улавливания пьши в химической.и .других отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повышение эффективнос- ти очистки за счет стабилизации остаточной запыленности и гидравлического сопротивления. Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах включает пропускание запыленного газа через слой зернистого материала со скоростью СО- со/, где со - скорость газа перед слоем, 6 - порозность слоя, и последующую регенерацию фильтра. При этом длительность межрегенерацион- ного периода 6 И- Б/со 2 10, где Н - толщина зернистого слоя. 1 ил., 1 табл. а (Л

Формула изобретения SU 1 430 072 A1

120 200 150 120 250 200 250 250

24 45 28 10 20 15 16 20

0,000194

0,00013

0,00009

0,00022

0,00047

0,00039

0,00043

0,00021

98,92 98,07 90,00 95,11 99,86 99,26 99,46 99,23

Прототип Прототип Прототип

,3 с

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1430072A1

Мазус М.Г., Мальгин А.Д
и Мор- гулис М.Л
Фильтры для улавливания промышленных пьшей
М.: Машиностроение, 1985, с
Ударно-долбежная врубовая машина 1921
  • Симонов Н.И.
SU115A1

SU 1 430 072 A1

Авторы

Самохвалов Николай Митрофанович

Ульянов Борис Александрович

Быстрицкий Александр Анатольевич

Даты

1988-10-15Публикация

1986-08-04Подача