Изобретение относится к прессам для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение качества древесно-стружечных плит.
На чертеже представлена схема пресса.
Пресс содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 прессуюш,ие ленты, охваченные ими верхние 3 и нижние 4 ролики, датчик 5 толщины ковра, размещенный у входа в пресс усилитель 6 постоянного тока, электромагнитный вентиль 7, гидроцилиндр 8, шток которого соединен со щелевым соплом 9. Выходной конец ш,елевого сопла 9 выполнен из износостойкого м-атериала-с малым коэффициентом трения, например фторопласта, и примыкает к транспортной ленте 10, а щирина щелевого сопла 9 на 5-10 см меньше ширины транспортной ленты 10. Транспортная лента наложена на верхнюю ветвь прессующей ленты 2 и вместе с прессующей лентой 1 образует клиновую зону входа пресса. Направляющие 11, на которых установлено щелевое сопло 9, размещены под клиновой зоной входа под тем же углом к центральной горизонтальной оси, что и нижняя ветвь верхней прессующей ленты 1.
В состав пресса входит также вентилятор 12, который забирает воздух через гибкий шланг 13 из щелевого сопла 9 и приводится во вращение двигателем 14. Потребляемая мощность двигателя 14 измеряется измерителем 15 мощности, который электрически соединен со звуковым или световым устройством 16 контроля.
Пресс работает следующим образом.
Включают вентилятор 12, щелевое сопло 6 притягивает транспортную ленту 10. Приводами известных конструкций одног еменно приводят в движение прессующие ленты 1 и 2 и транспортную ленту 10, на которой стружечный ковер подают в пресс. В процессе работы толщина ковра меняется в зависимости от размеров, формы, направления ориентации стружки и т.д. Данное изменение преобразуется датчиком 5 толщины ковра в электрический сигнал, который усиливается усилителем 6 и подается
на электромагнитный вентиль 7. Последний регулирует расход рабочей жидкости в гидродомкрате 8, щток которого перемещает щелевое сопло 9 по направляющим 11, причем коэффициент усиления усилителя 6 настроен таким образом, что расстояние от центральной горизонтальной оси до транспортной ленты 10 в точке прилегания щелевого сопла 9 равно расстоянию от этой же оси до прессующей ленты 1 в точке соприкосновения ее с ковром, а клиновая зона входа симметрична относительно центральной горизонтальной оси.
Через микронеровности нижней поверхности движущейся транспортной ленты 10 в щелевое сопло поступает незначительное количество воздуха, в гибком шланге 13 создается разрежение воздуха, а двигатель 14 вентилятора 12 работает со значительной нагрузкой.
При частичном нарушении целостности транспортной ленты 10 или ее боковом смещении за пределы щели сопла 9 в последнее поступаеет значительное количество воздуха, нагрузка на двигателе 14 вентилятора 12 уменьшается, что фиксируется измерителем 15 мощности, с которого подается сигнал на устройство 16 контроля, сигнализируя об аварийном состоянии транспортной ленты 10.
Ожидаемый экономический эффект составляет примерно 37 тыс. руб. в год для предприятия с годовым объемом производства плит 25 тыс. м.
Конструкция пресса исключает порчу ковре при увеличении угла наклона верхней прессующей ленты, что позволяет сократить длину и массу пресса. Кроме того, возможно осуществление автоматического контроля
0 заданного положения транспортной ленты и ее целостности.
ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕ СНО-СТРУЖЕЧНЫХ плит, включающий верхние и нижние ролики, охваченные прессующими лентами, а также транспортную ленту и датчик толщины ковра, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества плит, пресс снабжен щелевым соплом, размещенным под транспортной лентой с возможностью перемещения по направляющим при помощи гидроцилиндра, и вентилятором, который соединен с щелевым соплом гибким шлангом, а также измерителем мощности двигателя вентилятора и системой регулирования положения сопла в виде соединенного с датчиком толщины ковра усилителя и связанного с ним электромагнитного вентиля, который соединен с гидроцилиндром перемещения сопла. (Л ;о 00 ел
Пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины | 1977 |
|
SU679420A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления древесно-стружечных плит | 1981 |
|
SU1043024A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1985-12-15—Публикация
1984-02-17—Подача