со
00
00
1 . Изобретение относится к строител ным материалам и может быть использовано в -производстве бетонных и же лезобетонных высокопрочных теплоизо ляционных изделий и конструкций, пр меняемых преимущественно при низких температурах. Цель изобретения - повьшение про ности на сжатие и снижение горючест материала. В качестве связующего используют отход производства вторичного ацета та, образующийся на заводах искуственного волокна в процессе фильтрации (засорение фильтров), имеющий еле дующий химический состав, мас.%: Ацетилцеллюлоза 25,4 Ацетон 71,1 Двуокись титана 0,53 Примеси SiO и нерастворенная целлюлоза . 0,50 ВодаОстальн в качестве активного наполнителя бокситовый шлам- отход производства глиноземного комбината, удельной поверхности 100 , химического состава, мас.%: Fe20,26,0; SiO 25, AljC, 24,7; CaO 1,1; 9,0; потер при прокаливании 13,8. Технология приготовления полимер бетонной смеси следующая. , В смесителе перемешивают натураль ные отходы производства вторичного ацетата с высушенным до воздушносухого состояния бокситовым шламом до получения гомогенной массы. При7готовленную смесь укладывают в меТаллические формы с размерами ячеек 20 X 20 X 20 мм. После 24 ч выдерж-, ки в естественных условиях при комнатной температуре образцы расформовывают и подвергают определению свойств. Твердение происходит без нагрева, без введения катализаторов и инициаторов, за счет постепенной поликонденсации ацетилцеллюлозы, содержащейся в отходе производства вторичного ацетата. Этому способствует второй компонент предлагаемой смеси - бокситовый шлам, который йЛрает роль активного наполнителя. Процессы полимеризации смеси в присутствии примесей ионов алюминия и щелочей, содержащихся в бокситовом шламе, сопровождаются выделением газообразных продуктов реакции (например COj, СН), которые вызывают образование замкнутых пор. Аналогичным образом готовили образцы по прототипу - 3 состава с граничными и средним значениями. Технология изготовления и методика испытаний образцов по прототипу применялась такой же, как и для образцов из предлагаемой смеси. Составы смесей для изготовления образцов и их свойства представлены в таблице. При испытании образцов из предлагаемой смеси было установлено, что температура их тления составляет . Образцы не воспламеняются и не самовоспламеняются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Легкобетонная смесь | 1986 |
|
SU1379282A1 |
Полимербетонная смесь | 1985 |
|
SU1291572A1 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1477714A1 |
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона | 1990 |
|
SU1766866A1 |
МОДИФИКАТОР БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421421C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1595823A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1364612A1 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1518317A1 |
Шлакопемзобетонная смесь | 1988 |
|
SU1618738A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103235C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая целлюлозусодержащее связующее и кремнеземистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и снижения горючести материала, она содержит в качестве целлюлозусодержащего связзпощего отход производства вторичного ацетата, а в качестве кремнеземистого наполнителя - бокситовый шлам йри следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход производства вторичного ацетата 25-35 а 9 Бокситовый шлам 65-75
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU893935A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевея смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU823365A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-12-15—Публикация
1984-03-01—Подача