11291572
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительных изделий и конструкций в промьшленном и гражданском строительстве.
Цель изобретения - повьшение прочности полимербетона.
Составы предлагаемой полимербетон- ной смеси приведены в табл,
Таблица 1
.„ J5
28 33
57 47
15 20
38
37
25
В качестве исходных компонентов для предлагаемой полимербетонной смеси используют отход производства вторичного ацетата, образующийся на заводах искусственного волокна в процессе фильтрации (засорение фильтров), следующего состава, мас.%: ацетилцеллюлоза 25,4; ацетон 71,1; двуокись титана 0,53; примеси SiOg и нерастворенная целлюлоза 0,50; вода остальное. В качестве наполнителя используют шлифовальный отход
стекольного производства, удельной поверхности в среднем-100 сле
5
0
5
0
5
0
дующего состава.
I, мас.%: SiO,j 96,0;
2,28, п.п.п, остальное, В качестве крупного заполнителя используют кислый шлак чугунно-литейного завода 5 получаемый при выплавке чугуна в индукционных электропечах, химического состава, мас,%: SiO 80,50; Ре,0з 12,3; 6,5; СаО 0,34; MgO 0,2; сера общая 0,1; п.п.п. остальное.
Технология приготовления полимер- бетонной смеси следующая.
. В смесителе перемешивают натуральные отходы производства вторичного ацетата с высушенными до воздушно-сухого состояния шлифовальными отходами стекольной промьш1ленности до получения гомогенности массы. Затем в массу вводят крупный заполнитель - кислый шлак, предварительно измельченный до фракционного состава 5-10 и 10-15 мм при их соотношении 2:1, Смесь тщательно перемешивают до равномерного распределения шлака (2-3 мин), Приготовленную массу посредством пластичного литья укла- дьгоают в металлические формы-кубы, размерами граней 7,,,07 см. После 24 ч твердения в естественных условиях образцы расформовывают и после 28 сут вьдержки при комнатной температуре для обеспечения выделения остатков ацетона из отхода производства вторичного ацетата (процесс можно ускорить нагревом при до прекращения запаха ацетона) определяют их свойства„
Твердение данной бетонной смеси происходит без введения катализаторов и инициаторов твердения за счет произвольно протекающей постепенной поликонденсации ацетилцеллюлозы, со- 5 держащейся в отходе производства вторичного ацетата.
Физико-механические показатели полимербетонных образцов, приготовленных из предлагаемой и известной полимербетонных смесей, приведены в табл.2.
0
Прочность на сжатие, МПа
Водопоглощение, % 1,5
Истираемость, г/см
Объемная масса, кг/м
Формула изобретения
1, Полимербетонная смесь, включаю щая отход производства вторичного ацетата на основе ацетилцеллюлозы и кремнеземсодержащий наполнитель, о т личающая ся тем, что, с целью повышения прочности полимербе- тона, она содержит в качестве кремне земсодержащего наполнителя шлифовальный отход стекольного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Отход производства вторичного ацетата
Редактор Н.Гунько Заказ 1169/27
Составитель И.Бруяко Техред Л.Олейник
Корректор
Тираж 588Подписное
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
35
40,1 37
13,3
1,1 1,25 3,0
0,3
0,4 0,5
2,7
1400 1320 1200 550
на основе ацетил- целлюлозы Шлифовальный отход стекольного производства Кислый шлак чугун- но-литейного производства
2 о Смесь поп,1 отличающаяся тем, что она содержит кислый шлак чугунно-литейного производства фракций 5-10 и 10-15 мм при их соотношении 2;1.
Корректор С.Шекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Легкобетонная смесь | 1986 |
|
SU1379282A1 |
Полимербетонная смесь | 1985 |
|
SU1320191A1 |
Шлакобетонная смесь | 1985 |
|
SU1283235A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1373701A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1984 |
|
SU1198037A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2378214C1 |
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя | 1986 |
|
SU1416464A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1364612A1 |
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1985 |
|
SU1260345A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КАМНЕЙ | 2009 |
|
RU2413691C1 |
Изобретение относится к области строительных материалов и направлено на повышение прочности полимербетона, Полимербетонная смесь содержит отход производства вторичного ацетата на основе ацетилцеллюлозы 28-38%, шлифовальный отход стекольного производства 37-57%, кислый шлак чугунно- литейного производства 15-25%. Указанный кислый шлак вводят в полимер- бетонную смесь в виде фракций 5- 10 мм и 10-15 мм при их соотношении 2:1. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Полимерминеральная композиция | 1981 |
|
SU1076414A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1984 |
|
SU1198037A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-08-07—Подача