Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления легких теплоизоляционньпс изделий и конструкций .
Цель изобретения - снижение объем- |ной массы и водопоглощения изделий.
В качестве связующего вещества используют отход производства вторичного ацетата, образующийся на стадии фильтрации, в результате засорения фильтров. Он представляет жидкую массу, вязкостью 80-100 П, которая несколько вьше вязкости массы, предназначенной для изготовления искусственного волокна. Большое повышение вязкости нежелательно, поскольку затрудняет технологию приготовления смеси.
Отход обладает рядом ценных свойств: является быстротвердеющим веществом - начало полимеризации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) составляет 10-15 мин, а конец 2-3 ч, он водоустойчив, диэлектрик, биологически инертен, коррозионноустойчив, в затвердевшем виде не горит. Его обьемная масса в естественном состоянии около 800 кг/м, а в затвердевшем виде после испарения ацетона, в результате образования мелких пор, объемная масса снижается до 250-300 кг/м Химический состав отхода производства вторичного ацетата следующий, мае.%;
Диацетилцеллюлоза 23,0-27,5 Ацетон71,1-72,8
Двуокись титана 0,53-0,70 Примеси SiOj и нерастворенная целлюлоза 0,40-0,50 Вода0,47-3,00
В качестве минерального наполнителя используют шлам - осадок сточных вод гальванического производства.
Химический состав указан в табл,1.
Этот осадок в естественном виде представляет шлам влажностью 50-95%, содержащий тонкодисперсные коллоидные соединения металлов (железа, никеля, хрома и др.,), а также примеси органических веществ„ Шлам обладает слабой щелочной реакцией (рН 8,6-959), По изобретению шлам используют высушенным при 100 С до потери свободной влаги. После сушки пшам гальванического производства имеет рыхлую структуру: насыпная масса шлама около
500 За счет тонкодисперсности шлам гальванического производства хорошо распределяется в связующем
5 и при твердении изделий придает им небольшую объемную массу и хорошие теплоизоляционные свойства.
Отработанный совелит представляет собой использованные на предприятиях
0 энергетики (электростанциях, ТЭЦ, городких тепловых сетях) совелитовые изделия, относящиеся к асбестосодер- жащим материалам. Химический состав отработанного совелита (в среднем),
Г мас.%: MgCO, 38,01; СаСО, 45,20; SiO 7,12; MgO 7,00; , 0,13; AljO, 0,10; . связанная 2,44. Отработанный совелит характеризуется содержанием хлопьевидного вещества,
0 в котором имеется не более 60-70% волокон длиной 2-15 мм, при преимущественном содержании волокон 2- 5 мм. Обьемная масса отработанного совелита 250-270 кг/м. Совелитовые
5 отходы по предлагаемому решению необходимы в основном для армирования массы, так как в отсутствии этой добавки в образцах затвердевшего материала, в результате усадочных дефор0 маций, отмечается образование трещин, Совелитовые отходы также облегчают .объемную массу изделий и придают им высокие теплоизоляционные свойства.
Технология приготовления следуюg щая. В смесителе перемешивают в течение 2-3 мин натуральные отходы производства вторичного ацетата с высушенным шламом гальванического производства и отработанным совелитом до
„ получения гомо генной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы с размерами ячеек 20x20x20 мм. После 24 ч вьщержки в естественных условиях при комнатной
температуре образцы расформовывают и подвергают определению свойств. Твердение происходит без нагрева, без введения катализаторов и инициаторов за счет постепенной поликон- денсации диацетилцеллюлозы, содержащейся в отходе производства вторичного ацетата, и сопровождается испарением растворителя - ацетона, что способствует образованию мелкопористой структуры.
0
5
Изобретение поясняется конкретными составами и их свойствами, представленными в табЛо 2.
31364612
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая отход производства вторичного ацетата и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и водопоглощения, она содержит в качестве минерального наполнителя вы- -JQ
сушенньй шлам гальванического произвосо ко
водства и дополнительно совелит при следующем с компонентов, мас.%: Отход производства вторичного ацетата Высушенный шлам гальванического производстваОтработанный совелит
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гипсобетонная смесь | 1986 |
|
SU1447775A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1418324A1 |
Строительный раствор | 1986 |
|
SU1413071A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1076413A1 |
Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1346612A1 |
Композиция для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1423528A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1330106A1 |
Композиция для теплоизоляционного покрытия | 1986 |
|
SU1373700A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1276647A1 |
Композиция для изготовления штукатурки | 1986 |
|
SU1413084A1 |
Изобретение относится к строительным материалам, конкретно к составам сырьевой смеси для изготовления легких теплоизоляционных изделий и конструкций. С целью снижения объемной массы и водопоглощения сырьевая смесь содержит, мас.%: отход производства вторичного ацетата 40-50, высушенный шлам гальванического производства 45-50, отработанный сове- лит 5-10. Теплоизоляционный материал, имеет объемную массу 250-350 кг/м , водопоглощение 2,2-1,3%, коэффициент, теплопроводности 0,033-0,038 Вт/м-К. 2 табл. I (/)
1,34
31,40 2,54 14,57 8,10 6,30 5,20 4,90 2,60 23,05
Примечание. Содержание органических веществ (составная часть
п.п.п.) равно 9,20%,
из них: азотистый органических веществ 3,05%, неазотистых органических веществ 6,15%.
Содержание летучих соединений (составная часть п.п.п.) равно 13,85%, из них: СО 11,60%, сернистых соединений (в пересчете на S02) 1,92% и р. О/- 0,33%.
Таблица 2
Т а б л и ц а 1
Сырьевая смесь для пористого заполнителя | 1984 |
|
SU1204594A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1984 |
|
SU1198037A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-05-30—Подача